LSMH1450型高速纸张淋复无菌包装生产线演示成功

    2月28日，人们还沉浸在春节假期的余韵中，汕头远东用国产首台300m/min高速纸张淋复无菌包装生产线的成功演示，为新的一年献上了漂亮别致的开春大礼。

LSMH1450型高速纸张淋复无菌包装生产线由远东自行研发生产，并参照吸收国外的设备及美国控制技术，专为纸张双面淋膜复合而设计，产品可应用于生产纸塑砖包、枕包（牛奶、凉茶、饮料）等快速食品饮料无菌包装。

LSMH1450型高速纸张淋复无菌包装生产线

该设备的电气系统是与美国某自动化公司共同开发的智能化信息化控制系统，具有高速生产、高效节能、高剥离强度等特点，可大大提高产品性能、降低产品成本，为客户创造更大的价值。其关键部位如自动模头、挤出机、测厚系统、表面火焰处理系统等都使用了国际一流的先进技术和器件，确保了整机水平达到了新的高度，演示现场，该机以280m/min 的高速成功演示。据介绍，该生产线已被山东某大型企业验收，演示结束后即会交付。

据远东技术人员介绍，该设备主要特点如下：

1、全功能至强控制器，系统采用共直流母线，变频器（PowerFlex 750系列变频器）均接入直流母线，实现系统能量回收，节能环保，提高系统稳定性。

2、智能温控系统采用信号分散采集，集中控制，集中设置，简化系统，减少故障点及信号干扰，提高性能。并采用高级算法提供极佳温控效果，操作简便，同时提供电流测量、加热回路异常报警等功能。

3、 全自动张力控制系统，驱动系统采用集中式PID张力控制技术。允许张力轴利用上游系统的前馈，实现协调一致的生产线控制；实时同步，速度更快，精度更高，便于调节。

4、 全系统远程故障诊断和维护流程，IT与自动化的共享网络，工程师可随时接入机器控制系统，查看所有网络设备参数（不但PLC、触摸屏，还包括变频器、远程IO站，实现程序和参数在线修改）。

5、解决通讯干扰问题，采用DLR环网技术。100M高速环网通讯，完美解决通讯干扰问题，任一网络中断不会影响设备运行，并具有丰富的诊断功能，可以显示环网的故障点，及时排除故障。

6、智能信息化系统。智能报警、提示系统，随时掌握设备运行状态，帮助操作人员及时有效响应。更换硬件，不需安装软件，系统自动录入参数，可扩展到企业制造智能平台。该生产线引进2套美国科罗炼自动模头，并采用美国NDC自动测厚技术将自动测厚数据在线反馈,实现对模头模唇间隙和挤出复合线传动实时调整，制品复合膜精度更高。

在线测厚系统通过探头连续扫描基材表面的淋膜厚度以图形、数据实时在人机界面上直观显示淋膜厚度和均匀度偏差，并通过自动横向厚度控制系统（APC）控制自动模头模唇加热螺栓的功率改变相对应模头开口度，使淋膜厚度的横向均匀度偏差得以控制，极大地提高了制品的质量和稳定性，并以图形、数据实时在人机界面上直观显示在线监控，也可方便保存和打印输出。极大地提高产品的质量、稳定性和产品厚度一致性，从而也使客户材料成本得到有效、直观的控制。

全自动双工位转塔式无轴上卷放送装置

现场参观的企业代表表示，远东的生产线设备技术水平先进，性能结构优化，零部件质量精度高，可靠性高，安全性好，完全可以替代进口设备。上下全自动驳接采用放卷臂电动开合无芯轴上卷，大大降低操作工人的劳动强度，整机的安全性、可靠性更融合人机工程的设计原理，同时，设备的“液压高精度大负荷复合部、高精度复合冷却辊”等关键技术受到大家关注。

复合部是淋复机的关键部件。远东的液压高精度大负荷复合部其复合辊选用复合橡胶材料，线压力达到50kg/cm，胶层硬度达到邵氏90度以上。在高速运转高挤压复合的工况下，辊面全跳动精度不大于0.02mm，复合辊开合运动附采用高精度直线导轨附，动力源采用液压系统，能确保设备在400m/min高速运行时，复合部的稳定。

复合冷却辊的精度则直接影响淋复膜的厚薄精度和亮度。远东的高精度复合冷却辊复合直径选用800mm，表面镀硬铬后抛镀面，铬层硬度达到RC65°以上，冷却辊内设置有多头冷却螺旋槽，在塑料挤出的高温（挤出温度达到320℃）生产中，辊面温度确保在20℃左右，辊面温差不超过±1℃。

拥有了这两大关键技术，该生产线生产的产品经测试，在产品质量、产量等硬数据方面，均已达到进口设备水平。据金明董事长马镇鑫先生透露：“远东这台国产化设备在性能可以媲美进口设备的同时，价格仅为三分之一，具有极佳性价比。”

在中国，越来越多的企业加入到液体无菌包装行列，而随着伊利、蒙牛、光明、旺旺、银鹭等品牌大企业业绩的突飞猛进，液体无菌包装也被消费者视为饮品安全与营养的保证。中国液体无菌包装的用量（按目前设备的产量计算）仅为日本和欧州的十分之一。随着中国经济不断发展，即使在未来三五年内我国液体无菌包装用量只增加十分之一，对设备的需求也会是一个很可观的数字。在这种背景下，能替代进口设备的国产LSMH1450型高速纸张淋复无菌包装生产线无疑拥有了可以预见的美好前景。

汕头远东轻化装备有限公司是中国生产塑料挤出复合设备最早的企业。上世纪七十年代，汕头市塑料二厂引进日本篍原公司的塑料编织袋生产线，当时由于外汇紧张，全国只有汕头和常州两地最早引进这种生产线。远东轻化创始人抓住了这一发展机遇，于1981年成功研制出中国第一套1300mm宽幅复膜机，在国内备受瞩目。

八十年代末，佛山塑料八厂（现佛山佛塑科技集团股份有限公司）国内最早引进奥地利兰精公司4200mm复膜机。远东公司在原设计基础上积极吸收先进技术，将奥地利先进技术融合在远东设备中，成功研制出国内首台4200mm复膜机，打破了当时完全依靠进口的垄断局面，为国家节省大量的外汇，为中国的塑料蓬布行业做出巨大的贡献。之后，远东不断开创历史先河，2200mm及世界首创的6200mm型复膜机相继问世，远东公司的复膜机完全替代进口，倍受国内中高端客户的关注，复膜机在国内中高端的客户占有达70%以上，遍布国内大型石化企业。

根据市场的需要，九十年代初，远东又研制出国内第一条纸塑复合包装生产线。这条生产线的研制成功，适逢国家水泥包装的改革和石油化工工业的发展，一时间，汕头远东的复合包装袋生产线成为市场的抢手货，产品供不应求。

二十一世纪初，我国食品卫生包装材料迅速发展，软包装复合材料逐步与国际接轨。2003年，远东成功与世界纸业十强之一的金光纸业APP集团合作，设计制造出高速双主机纸张淋膜机，用于纸张包装复合材料。之后又为杭州南大、上海金叶、东营新华印刷制作了多套高速纸张淋膜机组。近两年来，远东为杭州南大、合肥恒鑫印务研发了新型环保聚乳酸淋膜机，随着市场的发展，高速、高精密、环保型纸张淋膜机将越来越受到客户的关注。

2013年7月，远东公司与广东金明精机股份有限公司（A股代码：300281)强强联合，正式成为上市公司的一员。加入金明精机的大家庭，引入现代化管理手段和经营模式，结合远东二十多年来在轻化装备制造领域的经验积累，远东的产品质量、技术能力和服务水平迈上了一个新高度。

随着300m/min的LSMH1450型高速纸张淋复无菌包装生产线成功面世，相信远东在国内挤出复合市场占有的份额会更快速提升。