●该工艺有助于降低原料消耗
 

　　●新技术将降低客户投资和运营成本
 

　　●巴斯夫催化剂可降低二氧化碳排放
 

　　近日，巴斯夫与蒂森克虏伯签署一项联合开发协议，将扩大双方在STAR工艺® 开发方面的合作。蒂森克虏伯专有的脱氢工艺采用一种性能非常稳定的催化剂，利用丙烷原料生产丙烯，或利用异丁烷原料生产异丁烯。此次合作，蒂森克虏伯负责工艺开发，巴斯夫则专注于催化剂研发。双方将针对性地改良催化剂、优化装置工艺流程，从而显著提升脱氢工艺的原料以及能源利用效率。这将有利于生产企业在降低投资与运营成本的同时减少二氧化碳排放。
 

　　蒂森克虏伯化学与工艺技术业务单元首席销售官Uwe Boltersdorf表示：“我们很高兴能与巴斯夫开展合作。蒂森克虏伯具备强大的工程设计能力，而巴斯夫作为全球知名的催化剂制造商之一，拥有深厚的催化剂制备和研发经验。两者强强联合将有助于进一步降低丙烯和异丁烯生产工艺的能源和资源消耗。改良的催化剂外形让重整反应器的小型化设计成为可能，从而降低脱氢装置的投资成本。”
 

　　巴斯夫工艺催化剂全球高级副总裁Detlef Ruff表示：“此次巴斯夫与蒂森克虏伯之间的合作是我们与工程公司和技术提供商成功合作的又一范例。作为全球知名的催化剂制造商之一，巴斯夫提供独有的催化剂技术，并与合作伙伴一道推动新工艺和未来创新技术的落地应用。”
 

　　巴斯夫化工催化剂和吸附剂全球副总裁Adrian Steinmetz表示：“该合作项目充分表明，跨行业合作有助于加快技术研发进程。我们将在诸如降低催化剂的贵金属载量等方面采取专门措施。这有助于在降低催化剂成本的同时通过对目标产物的高选择性来提升原料和能源利用效率，从而有助于大幅减少二氧化碳的排放。”
 

　　丙烯是全球产量最大的化工产品之一，预计未来产量将进一步增长。丙烯通常用作为生产聚丙烯的原料，后者主要用于汽车、纺织和包装行业。蒂森克虏伯的蒸汽活性重整(STAR)工艺® 极为可靠。经证实，使用该工艺的装置开工率高达98%，即装置每年运行时间超过8,500小时。