疫情下，制造业如何突围？南方日报联合佛山市工商联共同举办“佛山制造：疫情下的市场突围”线上研讨会。北京大学国家发展研究院教授周其仁在线对话8家佛山企业，并点赞了佛山企业的实战。
“最近不少同行陆续停产，但我们正寻求增资扩产。” 广东德冠薄膜新材料有限公司（下称“德冠薄膜”）轮值总裁何文俊说。
疫情期间，德冠薄膜招待外来人员不再泡茶。他在桌前放置了几瓶农夫山泉矿泉水，瓶身标签用的正是德冠高速环贴珍珠标签膜。德冠薄膜是国内BOPP行业中拥有产品种类最多的企业，其产能在国内位居前五。
春节本是薄膜行业业绩淡季。在这个叠加肺炎疫情冲击的传统淡季中，德冠薄膜一季度销售额创下近年新高，利润率同比增长了85%。在暴增的订单带动下，德冠薄膜已提交产能扩产项目申请。
实际上，德冠薄膜所在的行业在疫情下并无任何“幸免”。复工复产遭遇供应链、大物流挑战、外贸市场受疫情冲击、还有原材料价格不稳等问题。面对这样的形势，德冠薄膜是如何实现逆势增长？
德冠薄膜在佛山拥有两大生产基地，其中一个坐落于佛山顺德区杏坛镇。杏坛镇是顺德区占地面积最大的一个镇。上世纪80年代，这里曾被称为“全球废塑料的华尔街”，巅峰时曾走出3000多家再生塑料企业。经过30多年的产业升级，杏坛成为国内最大的保护膜生产基地。目前，杏坛镇拥有的薄膜及相关企业近100家，新材料产业的销售收入在2018年时已突破百亿。
德冠薄膜正是其中的佼佼者。“我们是行业中最早复工的企业。”在何文俊看来，率先复工，在一定程度上帮助德冠薄膜抢占了国内市场订单。率先复工的原因，最初源于客户和抗疫的需求。2月初，受疫情影响，蒙牛在生产时发现覆膜材料不足，影响其对灾区的供应，于是紧急向德冠薄膜发来提前复工请求。
彼时还处于抗疫初期，各地防疫压力较大。类似德冠薄膜这样的工厂，即使车间自动化程度已较高，一条生产线仅需6名工人。但一旦工厂复产，也会遭受因人员接触而加大的防控压力。但在德冠薄膜内部，早已把抗疫作为一个重要课题来攻克。在年初一，德冠薄膜专门成立抗疫情措施制定及指导工作领导组（下称“抗疫组”），抗疫组由董事长罗维满任总指挥，今年公司轮值总裁的何文俊任组长。抗疫组的一大职责正是出台内部抗疫指引，推动抗疫措施。
最初，德冠薄膜对标的是华为版的内部抗疫指引。当时在网上，已经流转了不少知名企业的内部抗疫文件。参照这些抗疫文件，德冠薄膜的抗疫小组开始制定并发布了内部抗疫指引1.0、抗疫指引2.0，3月12日，德冠薄膜出台的抗疫指引已更新至4.0版本。在该指引中，对公司内部从进出、接待、卫生等9大方面的管理给出了具体的要求。以抗疫指引作为大纲，自疫情发生以来，德冠薄膜先后发布与抗疫相关的指引性文件达30多份。即使到了4月中下旬，国内多地已持续多日无新增本地确诊病例，转为以境外防控为主，但德冠薄膜的防疫工作依然没有丝毫放松。现在，外来人员要进入德冠薄膜，入门时除了要测温、检查绿码以外，还要填写多份材料，以确认人员的健康情况。在何文俊看来，企业要在疫情冲击下实现突围，持续做好防疫防控，这是最基本的前提，也是最重要的前提。得益于防疫上的竞争力，率先复工的德冠薄膜1月份的国内订单同比增长了一倍。
以客户为中心，从送口罩到扩产熔喷料
自疫情发生以来，在德冠薄膜已工作了18年的何文俊不得不感叹，这是他头一次遇到公司的经营策略在一个季度内调整了三次。疫情“黑天鹅”对市场带来的冲击，转变得太快。最初，疫情主要发生在国内，许多人担心的是国内市场萎缩，企业丢失国内订单。但到了3月，随着疫情在国外的蔓延，国外多地陆续封城封港，以车企为代表，大批海外工厂陆续宣布停工停产。这导致国内外贸企业普遍遭遇订单取消、订单延迟等问题。
外贸企业一下进入了“至暗时刻”。据佛山市商务局在4月初针对400多家外贸企业进行的调查显示，约95%的企业遭遇订单被推迟，约75%的企业存在订单被取消。德冠薄膜在出口市场上，则做出了灵活的策略调整。2月，德冠薄膜对经营形势进行研判时，就认为国内的需求短期会有较大萎缩，需尽快加大出口比例，要把增出口作为经营重点。
从薄膜行业的销售特点来看，国内市场受春节假期影响，一季度销售会差一些，但国外则相反。与此同时，受国内市场萎缩的影响，德冠薄膜也需要利用出口市场来去库存。事后回想起来，何文俊认为，“助客抗疫”策略发挥了重要的作用。在海外疫情尚未显著爆发之际，很多出口部的同事主动购买口罩寄给海外客户。据德冠薄膜内部的销售数据显示，在帮助客户抗疫后，客户的信任感明显提升了不少。除了送口罩，德冠薄膜依托自身前期的抗疫积累，还把德冠自己做的抗疫指南翻译成英文版本，并主动赠送給客户参考。秉着以客户为中心，在推进出口订单的过程中，遇到供应商复工有困难的，德冠薄膜主动派员工上门帮助解决。比如供应商无法解决物流配送问题的，德冠薄膜则主动把厂车派过去。
何文俊认为，这些做法帮助企业快速赢得了客户的需求，在同等条件下，也使得客户更加愿意选择德冠薄膜。在此带动下，今年3月，企业的出口订单继续保持稳定增长。围绕以客户为中心的原则，德冠薄膜还因此切入了口罩原材料。由于熔喷PP料和塑料薄膜的原材料都是聚丙烯，在口罩需求井喷，带动聚丙烯材料紧缺，有客户主动找到德冠薄膜，希望德冠能帮忙生产熔喷PP料。虽然原料都是聚丙烯，但是用于熔喷布的材料其流动性比普通聚丙烯材料高500倍以上，如此才能从喷丝孔挤出，经过牵引、冷却形成网。为此，德冠薄膜专门组织专家进行研发。仅三天时间，德冠薄膜就能稳定生产熔喷PP料。之后，经过两周的生产线优化改造，德冠薄膜生产线总产能已达20吨/天。基于疫情持续的发展，作为德冠薄膜新业务的熔喷PP料目前仍供不应求。
五月订单已排满，疫情催化企业数字化改造
口罩产能的快速增长，虽然为德冠薄膜带来了“疫”外的新业务，但也引发了行业原材料不足的问题。聚丙烯作为薄膜的原材料，本身分为拉丝级、薄膜级、纤维级等。薄膜生产一般用的是拉丝以及薄膜级的聚丙烯，在上游聚丙烯生产商中，这两类的排产量也会更高。但因为口罩需求加大，石化厂因此加大了口罩生产所需要的纤维级聚丙烯的生产力。这使得拉丝和薄膜级种类的排产量下滑，价格在一周内飞涨30%—40%。一些薄膜厂因原材料价格的飞涨以及订单下滑等原因，相继选择了停机。在薄膜行业内，自4月以来，陆续有多个薄膜厂停机。相比之下，德冠薄膜目前的订单已排满了整个五月。但企业仍不忘加大数字化改造。
自疫情发生以来，德冠薄膜陆续引入了投料机器人、数字化设备管理软件、产品在线瑕疵检测仪的多个自动化设备，累计投入金额过百万。在何文俊看来，近年来，不少企业已意识到了数字化的重要性。但疫情的发生进一步催化了企业的数字化进程。过去，对于现场一个生产任务的完成确认，需要不同层级的人去到现场进行核实填表。但疫情发生后，许多员工无法做到现场办公。德冠顺势而为，引入数字化设备管理软件，解决需要现场“打卡”的管理问题。同样地，因为疫情期间，部分员工的返岗困难。德冠薄膜工厂内，过去采取人工抽检薄膜表面瑕疵的做法，也被在线瑕疵筹建检测仪所取代。而相比以前人工抽检的方式，引入设备后，可以实现全检，有利于进一步确保产品的质量。
接下来，德冠薄膜计划继续加大数字化投入。
在“冬天”里选择持续投入，这也是德冠对后续发展信心的体现。何文俊认为，接下来企业经营最大的挑战还是在于疫情的不明朗。但他们最新的经营策略已确定，其中第一点是：“树信心”，对自己、企业和政府充满信心，是战胜疫境，继续发展的基础。
来源：南方日报
