在K 2019 上， 陶氏公司围绕四大领域，共同探索材料科学的创新解决方案。这四大领域分别是——如何保护珍贵的资源，如何更有效地建设家园，如何让交通运输更高效，以及如何给大家更周全的关怀。

几乎展示的每一款创新产品，都离不开“循环经济”这一话题，也都离不开价值链的通力合作。

在K 2019 期间，雅式橡塑网（AdsaleCprj.com）记者采访了陶氏公司包装与特种塑料业务部亚太团队的相关负责人，后者认为在循环经济的热潮之下，塑料包装将迎来更多新商机。

以下为主要采访内容：

陶氏公司如何看待塑料的“循环经济”？

我们认为塑料“循环经济”可贯穿在塑料的整个价值链上，即化学回收原料、生物基材料、可回收包装设计创新以及消费后回收材料（PCR）四个方面。

目前陶氏公司正在推进的化学回收项目，如与荷兰化工企业Fuenix Ecogy Group合作，将废塑转化为热解油，可作为制作食品包装和医疗产品所用的塑料树脂的原料。

我们还与先进生物燃料生产商UPM生物燃料公司（UPM BioFeods）合作，实现可应用于包装行业、采用生物基可再生原料制成的塑料的量产。

在PCR的回收应用上，陶氏公司介绍了创新解决方案AGILITYTM CE，含PCR高达70%，可应用在热收缩膜等二次包装中；

在包装设计方面，陶氏公司通过创新材料和包装可回收结构的设计，实现单一材料。 如陶氏公司亚太区开发的双向拉伸聚乙烯（TF-BOPE），可满足包装外观、抗穿刺性能和跌落性能的要求，以替代尼龙。

我们还有“用再生塑料改善道路”的 项目，即与全球合作伙伴合作，利用消费后再生塑料铺设聚合物改性沥青道路。总之，我们认为废塑料可以有各种不同的下游应用端口 ，从而实现变废为宝 。

对于塑料加工商来说，PCR的价格昂贵以及性能不稳定是头痛的问题，陶氏公司如何帮助塑料加工商克服这些困难？

在现有的经济体系上，由于供需不平衡，高质量PCR的价格比新料还高。其实早在20世纪70、80年代，塑料行业已试水再生料，但当时由于供应循环，新料增产太多，最终难以将再生料全面推广。

现在，我们看到品牌商以及化工原料供应商都愿意去投资循环经济，我们相信只要整个产业链的通力合作，从原料供应商、加工商到品牌商以及消费者，大家一起承担一定的成本， PCR的价格还是能够在企业接受范围内。

不过，PCR 的应用，还需要政府的支持，需要相关的法律法规来规范应用，否则难以全面推广 。

陶氏公司拥有广泛的原生树脂、增溶剂及改性剂，可帮助提高PCR的质量。我们在上海的包装大师（Pack Studios）平台已经进行了大量研发工作，以开发相对应的解决方案——如何通过我们的树脂解决方案来提高PCR的质量，让客户和品牌方更具信心。

目前陶氏在中国的PCR项目进展如何？

陶氏公司与国内不同的提供可回收/循环解决方案的厂商合作，这些企业都跟陶氏公司一样，在如何为回收产品进行增值方面具有长远的战略和思考。
我们以PCR产品为基础，结合陶氏公司在材料科技方面的专业知识和对相关应用领域的深刻理解，与他们一起开发新产品及新应用。这些新的研发都是通过陶氏公司上海包装大师平台完成的。
此外，我们还帮助合作伙伴一起建立质量体系、以监控终端产品和应用的性能及一致性。最后，我们还将这些解决方案推荐给品牌方，在产业链上努力推广PCR的应用，助力品牌方实现其进一步可持续发展的目标。

我们也计划在亚洲推出自己的可再生树脂产品组合，首推市场还是在中国，目前这个系列产品还在测试阶段。

在塑料的回收过程中，如何有效分离不同塑料种类是提升塑料回收的关键步骤，在实现不同塑料有效分离这一方面，陶氏公司有哪些解决方案？

在包装的材料设计方面，我们主推单一材质，即原来是PA复合PE材料的，现在基本都改为全PE材料，如陶氏公司亚太区开发的双向拉伸聚乙烯（TF-BOPE），可满足包装外观、抗穿刺性能和跌落性能的要求，以替代尼龙。通过全聚乙烯结构，保证原有的包装性能不变。全PE材质的包装，也便于在消费后进行再生回收利用。

在某些包装中，必须要加入特殊的材料如EVOH，来提升包装的阻隔性，减少透氧率，才能保证包装能够保质保鲜。陶氏公司推出的一款相容性树脂RETAINTM，可让聚乙烯与复合材料很好的相容，方便后期进行回收处理。

如陶氏公司为北美的零食品牌Bear Naked提供的包装解决方案，将RETAINTM添加在包材设计中，使得整个包装的保质期比较长，消费后也便于进行循环再生。

“限塑令”、“禁塑令”对塑料软包装来说是机遇还是挑战？

早在20多年之前，已有人在说塑料行业没有未来。但其实现在的塑料市场规模与20多年前相比 ，增长了100多倍。塑料是一种既轻便舒适又兼具高性能的材料，自被发明以来，已经为人类社会做出了难以想象的贡献，塑料产品的使用耐久性让塑料成为使用最广泛的包装材料之——从产地到餐桌，如果没有塑料包装，将会有40%的食品因为没有被妥善包装而腐化浪费掉。

相信无论是“限塑令”、“禁塑令”的推行，还是媒体对于塑料的关注，初衷都是为了地球更可持续的发展。事实上，现在我们面临的所谓“塑料问题”，其核心问题并不在于塑料本身。
塑料不是一种会危害环境、浪费能源的材料——相反，在整个生产过程中，无论是二氧化碳排放还是能源消耗，塑料要比很多材料都低。有些媒体宣称塑料不环保，但是若采用纸张做包装，需要砍伐树木、处理纸浆，这些行为同样会增加碳排放。

现在我们面临的问题是“不回收利用，还让难以分解的塑料进入大自然，从而造成一系列的负面影响”。所以，包括陶氏公司在内的很多公司正积极推广在包装材料中添加一定比例的可再生材料。

就陶氏公司的软包装解决方案来讲，当初PE软包装的出现，是因为人们觉得纸包装容易撕裂、不防水，从而催生用PE做软包装的想法。现在对我们来说既有挑战也是机遇，我们需要更紧密地与各地客户和品牌商合作，持续创新，不断研发出性能更强、更加可持续的落地解决方案，从材料设计到使用后的处理，提高材料利用率、提高产品可回收性，让塑料的价值得以保留的同时减少整个过程对环境带来的负担。

比如，陶氏公司的专利产品“增强型聚乙烯发泡解决方案”，采用该技术生产的增强型珍珠棉，可节省单位包装10~15%的原材料。再比如， 陶氏公司亚太团队主导研发的双向拉伸聚乙烯（TF-BOPE）解决方案，就让100%全PE包装成为可能，让回收相对更加容易。

目前中国的食品包装市场正呈现哪些趋势变化？

中国的食品包装市场正呈现升级或分级现象，这主要是年轻人的生活方式在发生变化，他们对包装的需求也在变化，需要通过网络购物来节约时间，需要更多的社交媒体传播，这就要求包装需要便于使用、携带，包装的性能需要提升，以应对苛刻物流的挑战。

同时，包装外观需要更有创意，方便品牌能够在短时间内在社交媒体上“爆红”。

我们还发现，小包装也越来越受市场欢迎。比如在香港的超市，我们看到有6安士（约重170克）重的包装大米出售，方便面搭配的袋装芝麻油，包装也非常小巧。

小包装意味着包装加工商需要加快生产速度才能保证盈利，比如原来1分钟生产300个袋子，现在则需要实现1分钟生产600个袋子。

小包装对包材的阻隔性、透氧率要求更加严格，并且需要保证易于撕开，方便使用。以某知名品牌上乳酸菌饮料瓶为例，整个瓶身的成本都不如瓶口的封口膜昂贵。这层封口膜虽然小巧，但密封性能非常好，并且非常容易撕开。

该封口膜采用陶氏公司的易撕材料AppeelTM制成，由该饮品公司自行进行生产封装。其他品牌基本难以模仿，很难做到这样密封性好却又容易撕开使用，其中的材料及加工工艺是关键。

多层包装也是食品包装的主流趋势， PE 薄膜已从原来的3层逐渐增加到5层，7层甚至9层。多层包装意味着包装的功能更加强大，如增加挺度，外观，光泽度，减少雾度，增加阻隔和功能性等。在这诸多方面，陶氏公司有非常广阔的产品线服务给客户。

未来中国哪些包装应用领域增长会比较快？

几乎所有领域都会增长，中国的包装市场前景非常好。中国客户充满活力还善于发现新商机。我们非常看好中国未来的包装市场。