陶氏化学和曼盛公司联合开发了一项技术，声称可以生产由单一材料薄膜制成的喷口袋。

公司说，反向喷口密封技术使转换器能够满足软包装的回收标准，并能帮助品牌达到其可持续包装目标。

陶氏包装与特种塑料业务全球应用技术主管Peter Sandkuehler博士解释说：“我们基本上改变了在喷口密封过程中随时随地需要应用热量的想法。通过将预熔喷口底部的热量直接传递到薄膜的密封层，我们同时解决了两个难题：如何方便地将喷口密封到单一材料薄膜上，以及如何防止硬喷口切入薄膜。”

新工艺的目的是更热敏以方便密封喷口。传统上，将形成薄膜的袋外的热量用于熔化密封层和喷口，而喷口在插入袋内并密封之前在底部进行预熔。

“这一过程的美妙之处在于它的简单性，”曼盛的商业发展总监Sarah De La Mare说。“实际上，无论你是否使用单一材料，从内部而不是从外部加热更符合逻辑。我们目前正在与几家机器制造商合作，以确保这项技术能够集成到新的和现有的喷袋生产线中。”

反转传统的密封工艺有助于减少需要从薄膜外部施加的多余热量，以将内部密度较低的薄膜层密封到高密度喷口基座。同时，包装结构对薄膜的耐热性影响较小，避免了薄膜切入，从而实现了高质量的喷口密封和在货架上看起来很棒的包装袋。

反向喷口密封技术的引入是陶氏和曼盛三年合作开发的结果。反向喷口密封技术已在陶氏位于瑞士霍尔根的Pack Studios工厂进行了成功测试。