胶粘剂固化不完全是复合工序最常见的质量问题之一。

造成此问题的原因很多，比如说配比不准确、溶剂中水分或醇类含量过大、环境湿度太大、剩胶保存不当、胶粘剂本身交联度不够等因素都会造成固化不完全的结果，其中，尤其要引起大家重视的是聚氨酯油墨对胶粘剂不固化的影响。

以下是一个具体的案例:

该样品的结构是：PET12/VMPET12/CPP60

样品情况分析如下：

1、外层PET/VMPET剥离强度1.5N/15mm，剥离时油墨与镀铝之间分开，因剥离角度不同会有较少油墨或镀铝转移，胶水有发粘不干现象， 80℃烘箱继续熟化24h，发粘现象无明显变化，将剥离样条暴露在潮湿空气中24h，样条仍然发粘。

2、一次成型复合的里层VMPET/CPP剥离强度3.5N/15mm，没有发粘不干现象。

结论：不干成分为-OH成分，说明胶粘剂中的固化剂已有一部分被消耗。

客户几款产品都是这个现象。

原因分析：

1、加工成型时为一次成型，生产过程中没有另外进行配胶。

2、油墨为无苯无酮聚氨酯油墨，溶剂为乙醇：乙酸乙酯：乙酸正丙酯=2:3:5，残留总量3.6mg/m²,其中醇类溶剂0.2mg/m²。

如何应对此类问题呢？

由于问题点非常明确，其实解决起来也不复杂，大家能注意到此类问题，有所警惕，一般都不会出问题。

具体解决方案如下：

1、选择产品质量稳定的供应商

—2、油墨与胶水的搭配使用，要保持相对稳定

3、更换油墨或胶水时进行匹配性试验

4、印刷时加入油墨固化剂，根据实际固化情况，配胶时适当多加10%~20%固化剂。

当然，为了更好地帮助客户解决此类问题，北京华腾在胶粘剂的改进上也在不断努力，依靠强大的技术依托，研发出了一款快速固化型胶粘剂UK3160DK/UK5060。在解决此类问题上也有非常不错的效果。