虽然从理论上讲，可以干复的产品结构，无溶剂都可以生产，但在实际应用中，很多结构干复做得很顺利，无溶剂复合却会有异常，尤其是高温（121℃以上）蒸煮产品。

       比如复合有铝箔的结构，三层以上复合结构的高温蒸煮产品，时常会出现这样那样的问题。就目前市场上常见的高温蒸煮产品结构，比如：BOPET//RCPP、BOPA//RCPP、BOPET//BOPA//RCPP、BOPP//PVDC//RCPP、BOPET//A1//BOPA//RCPP等，从层数来看，两层结构高温蒸煮材料做起来要比三层或三层以上要容易，两层结构复合，完成后就可以放进熟化室熟化。

       因无溶剂初粘力很低，复合膜会在卷底和卷膜表面几圈出现起皱现象，熟化后会更明显，尤其在膜的两端。尤其在三层以上复合时，无溶剂复合因初粘力低，复合一次后要充分熟化才能进行第二次复合，并且起皱的部分会随着进入第二次复合的产品中，会造成一定的质量隐患和材料损失，同时无溶剂复合机收放卷装置目前都是单放单收，没有自动切换卷功能，复合的层数越多，因卷首卷尾起皱造成的损失越多。

       因此无溶剂复合高温蒸煮产品时，宜选择三层或三层以下的复合结构。

       从结构材质来看，无溶剂对塑塑复合比铝塑复合稳定，主要是因为无溶剂复合的干基涂布量基本在3g/m²以下，对铝塑结构的高温蒸煮产品，涂布量基准低，很难保证蒸煮后的剥离强度。

       另外，有大面积浅色油墨印刷的图案，和铝箔或镀铝复合时，因胶水涂布量低，复合白斑点很难控制，现在有厂家把印刷层和铝箔复合放在干复机上生产，其它层在无溶剂上生产，干复和无溶剂复合结合起来使用，综合了两者的优势。对塑塑结构，干基涂布量在2.5/m²左右就可以满足高温蒸煮的要求，但需要胶水有良好耐蒸煮性能。

       另外，同种高温蒸煮胶不一定适合不同的材质结构，要想稳定使用，需要不断积累经验