据国际市场咨询机构Transparency Market Research最新发布的研究报告称，2014~2020年全球塑料包装市场年均复合增长率达5.2%。在美国，作为第二大包装领域，软包装占了价值1450亿美元美国包装市场的18%。在中国，软包装发展更为迅猛，竞争也更为激烈，企业要获得可持续性发展，就得不断创新，提升市场竞争力。
在新产品创新中，通过使用薄膜新材料，使得包装获得更多性能，如耐高温、耐酸碱、抗菌、可降解甚至更薄、更透明、防雾等，成为企业创新的重要手段。
很多企业都花巨资投入研发生产自己独有的薄膜：
如美国毕玛时通过收购东莞奇妙进入中国市场以后，再次收购了薄膜企业新长盛，完成了自己研发新的薄膜产品的重要布局；
希悦尔更是一早就有自己研发的薄膜，甚至生产专有的包装设备供自己的冷鲜肉包装使用；
江苏彩华研发的可降解高分子合金材料应用实例
江苏彩华开发研究了可降解高分子合金材料，该材料具有高阻隔性，可用于高档食品包装，且具备生物降解性，符合降解条件的时候，30天开始降解，6个月内可以降解80%。还有无激光撕裂线、无机械点断线的易撕蒸煮应用薄膜，目前都已批量生产，并获得客户青睐；
长沙银腾也巨资引进了德国W&H的吹膜设备，从原材料上为自己的彩印中心提供助力；
广州冠誉使用的内层PE也完全是自己根据用户需求研发配方生产：抗污染性、如果装粉末就增加低吸附性能、抗咸、酸、辣、油或化学物品、耐高温杀菌等；
瑞明三层猫眼通版膜槟榔袋
珠海瑞明科技有限公司研发的“猫眼通版膜”，采用“铂金浮雕”制版工艺的UV膜压技术，通过在预涂膜上预涂后再热压的方式，生产出来的薄膜亮度、精确度更好，并具有金银浮雕效果，外观非常闪亮，像钻石一样多面发光，具有美观兼防伪的双重功能，已在面膜、槟榔袋上获得应用；
大连上野彩印包装自主研发的三明治包装防雾透气性良好的BOPP薄膜，既可消除袋内食品产生的水气形成的雾气或水珠，从而保持食品的新鲜度，并延长保质期，也保证了整个包装的高清晰高透明度••••••
企业自己研发的独特配方的薄膜新材料，不仅能定制性地满足客户个性化的需求，实现很多新的包装性能，同时还具有很高的门槛——独创的袋型可能很轻易地就被模仿了，然而拥有独特配方、独特性能的薄膜新材料，想要模仿可就不是那么容易的事了！
因而，企业开发自己独有的薄膜新材料、或与薄膜企业合作开发薄膜新材料来增加自己产品的附加值，已成为企业创新的重要手段。
目前，我们的软包装企业研发重点在哪些方面呢？使用薄膜新材料的时候，企业应该注意哪些问题呢？
一、软包装企业关注的薄膜新材料
诚信包装何经理：
软包装薄膜的发展方向应该有两个方向，一是高阻隔，出于成本的考虑，产品一般不会选用过厚与超过四层的复合，厚度一般但阻隔性能佳的薄膜肯定受欢迎。另一方向应该是环保，其实现在已经有能很快降解的薄膜，目前低端客户不关注，但毕竟这是发展趋势，有些高端客户已开始关注，相信这个会是除了高阻隔薄膜外的另一发展方向。
新长盛王生：
个人感觉包装薄膜的需求向更薄、高阻隔、可降解等方向发展，每个方向、每个应用都有不同的价值，无论哪个方向能做好都会对行业产生很大的影响。
南充三樱药用包装材料有限公司蒋经理：
目前我们正开发一款抗菌薄膜材料，优点是可降解。主要用于新鲜蔬菜果品包装，已经申请专利。我个人认为包装材料趋向于环保、安全方向发展。
辉腾彩印小刘：
我们目前正在开发能水煮抗紫外线的包装，用于出口食品，结构是PA/PE。目前我们正在找能抗紫外线、高阻隔的BOPA材料。这个袋子比较硬，PE强度非常好，一般PA/PE没有这么硬，但是我们拿到的样袋就是这种结构做的。所以应该是使用了改性PA。
河北Plamex:
我个人建议大家可以多关注下高阻隔收缩膜，在国外，该膜用量最大的是冷鲜肉包装，尤其是美国、欧洲市场。
如美国主要的保鲜牛肉供应厂商 IBP 和 EXCEL 都是当年使用真空收缩袋和中央包装工厂的先驱者，如今这些大厂的供应量占总饲养牛只屠宰量的3/4 ，其中85%的产品采用真空收缩包装。美国真空收缩包装的牛肉已占其牛肉总产量的90％。
随着肉品工业的蓬勃发展，真空收缩包装袋的制造和材料技术也在显著进步。随着共挤压技术 (co-extrusion) 的提升，可制造更多层的收缩袋，让每一层的塑料材料充分发挥其功能性，材料变得更轻薄透明美观，同时具有热收缩膜更多的功能：精美且不易脱落的印刷技术、高阻氧性、高抗外力性、封口性佳、耐蒸煮性、低温收缩、防骨头刺穿等。该材料可用于冷鲜牛肉、羊肉、猪肉及奶酪制品的包装，也可适用于高温熟肉制品的包装。
目前这种真空收缩包装方式在亚洲还处于刚刚开始阶段，基于经济、方便和质量的考虑，相信它将会是一个发展的潮流及趋势。
上海奇想青晨王成延：
软包装用膜，我司已经在试验用预涂膜形式，改变现在用胶复合多层薄膜的方式。预涂膜可以大大降低操作难度，并且减少人为因素对复合质量的影响，可以得到更好更稳定的多层薄膜包装效果。
我个人认为预涂膜是软包装用薄膜的发展方向，我们也已经在局部市场测试使用效果。企业只需要购买符合自己要求的功能性预涂膜即可，相对不受复合设备和人员的影响，可以大大降低企业的成本压力，提升企业竞争力。
目前我们所做的预涂膜结构还比较单一，这条路需要更多的企业参与和提供测试平台。
广东挚信彩印有限公司陈总：
我们目前还是关注耐高温蒸煮薄膜，尤其是能耐135℃的薄膜。同时我们还在开发一种新产品，要求包装正反两面的条码数字能准确对上。除了要准确对位，对于薄膜的拉伸性能也有要求。
某软包装袁先生：
我们目前关注耐高温蒸煮、易撕膜、防雾膜、拉伸膜、可重复封合膜等。通过包装材料创新是很多企业都会选择的方式，尤其是很多以前没有使用软包装的领域，通过新材料应用，可以极大地拓展。比如某些偏远地区，某些缺乏冷藏条件的地区，可以通过高阻隔材料的使用，延长食物保质期，从而使得这些食品能够在较新鲜的时候售卖到这些地区。目前亚太地区高阻隔性肉制品的包装需求在迅速增长，这必将会促使高阻隔性、抗菌性、甚至具有防病毒阻隔性的薄膜迅猛发展。我们也在关注这方面的薄膜新材料。
上海济仕新材料科技有限公司工艺开发朱经理：
上海济仕是奥瑞金全资投资的以新型材料技术为核心的科、工、贸一体化企业，致力于开发各类新型材料，为社会提供绿色、健康、高品质的包装材料解决方案。
目前我们的产品重点还是放在覆膜铁材料的研发上面。覆膜铁是将薄膜直接复合于金属表面，不需要使用胶水，也不需要使用各类溶剂，可以解决双酚A危害人体的食品安全问题，杜绝了有害物质的迁移，为食品饮料的卫生与安全提供了可靠保障；并且覆膜铁的制罐性能比传统的印铁产品好，在耐加工、耐腐蚀和阻隔性能方面有显著优势，可以极大程度地拓宽金属包装产品的适用范围。
目前，我们也已进入软包装应用领域。对于薄膜材料，不同的企业有不同的性能要求，我们会根据企业的要求研发相应的新产品。
威派克包装（常熟）有限公司李卓：
目前我们主要开发PP多层挤出吹膜，用于纸塑复合，要求具备抗菌性，主要用于医药包装。同时，我们也在开发一款高温蒸煮薄膜，蒸煮后仍能清晰透明，没有雾气。威派克总部在德国，中国新厂已通过ISO14644-1认证，且拥有8级洁净室。
Wipak德国公司及其在北美的姊妹公司共同构成了总部位于芬兰赫尔辛基的WihuriOy公司的包装事业部。北美公司在美国评出的北美最大的薄膜与片材生产商榜单上排名第11位。我们是威派克包装公司(Wihuri Packaging Oy)在常熟建设的软包装生产基地，也是威派克在中国甚至亚太区的首座工厂。
所以我们目前的技术基本全部都是来自总部，希望可以为行业提供创新且安全的包装。
河北永新姜经理：
我们一直很注重新产品开发，重点从包装膜的安全性、环保性、防伪性能方面来进行新产品开发，主要用于乳制品、食品、日化等工业品等方面，通常采用塑塑、铝塑、纸塑等产品结构。
随着国内外软包装行业发展，我觉得薄膜会更多地朝着结构简单化、材料环保易回收以及油墨、胶水绿色化，食品安全可靠性方向发展，无溶剂复合、挤出复合、柔版印刷以及单一材料功能化整合等将成为主流。故而薄膜的研发方向，必将与这种发展相吻合和匹配。
达利包装曹永鹏：
我们目前很关注透明度比较好的高阻隔性材料，最好又带有热封性，目前我们自己也在研究。还有国外的珠光膜可以做到单层就可热封，还能防止霉变，但我们目前还是需要充气才能解决。目前我们用得比较多的是镀铝膜，还有K膜。
埃克森美孚化工丁波：
目前我们在软包装薄膜方面的开发重点是有助于食品保鲜的产品，同时还要具有出色的抗撕裂性、减轻薄膜重量、低热封温度等。如我们最新推出的威达美™ 6000 高性能聚合物，用于机用预拉伸流延膜的功能层中，可以在厚度较薄的时候，也实现出色的极限拉伸、优异的夹持力和抗撕裂性。虽然拉伸膜的功能层只约占薄膜总组成的 10%~15%，但该层所用材料的固有特性对于薄膜的性能却很关键。而另一款新产品威达美™ 3588FL ，则可以为CPP膜 和BOPP膜提供优异的热封性能，旨在实现快速、可靠的包装。该新牌号既具有极低的热封温度（比标准三元共聚聚丙烯树脂降低10℃）和热粘起封温度，又具有更宽的气密范围，这一特点使它非常适合包装零食、饼干和糖果。同时，威达美聚合物最多可将聚丙烯流延膜的热封范围扩大 300%，因此非常适合于要求防漏和密封性能的充气包装 (MAP) 应用。
在食品包装领域，我们看到的趋势是更经济的预包装食品和更小尺寸的包装，这需要更快、更高效的包装线。通过在 3 或 5 层可热封的CPP 或 BOPP 薄膜的热封层中使用纯威达美 3588FL 代替标准三元共聚聚丙烯，可以提高卧式包装 (HFFS) 和立式包装 (VFFS) 线的生产速度。
二、使用薄膜新材料时应考虑的问题
诚信包装何经理：
我们在不断开发新的产品，毕竟所有厂家要生存都要有新的尝试，开发重点也是主要尝试使用以前没有用过的薄膜新材料。因为薄膜变了，所以相应的其他原材料和工艺可能都会改变，所以在使用新产品的时候，企业最好先小试，调配出最佳搭配方案和工艺参数。
例如我们现在正应客户需要，希望可以在一种没有表面处理过的薄膜上印刷。这种薄膜对印刷油墨的附着力要求很高，不用复合，不能电晕。以前使用过的油墨都不符合要求，所以我们目前也在与油墨厂家合作，正在反复试验。
还有一个尝试就是使用亚光油印刷，在软包装产品上造出类似纸张局部UV的印刷效果。这种印刷在一些厂已经在使用，我们才刚刚尝试。产品按正常印刷工艺在双轴拉伸印刷材质上使用，但对产品套印有困难，因为亚光油很难被电眼跟踪。产品主要用于食品及化妆品包装上，最后成品的外观效果不错。
中金玛泰李启奖：
使用新材料的目的主要是开发新产品或改进产品，替代原有材料。对于薄膜新材料，主要考虑新材料的某些优越使用性能和价格，质量的稳定，交货期问题。薄膜新材料分为两类，一种为新型推出的新材料；一种为本公司未使用的新材料，需要分别对待。
对于第一种情况，新材料的性能只是通过供应商物性表及经验介绍，需要考虑产品的性能的不确定性，同时考虑交货、质量的稳定，需要经过验证，才能确定产品的性能。另外一种情况，由于经过市场的检验，特性，优缺点已经市场验证，比较明确。
目前我们主要关注的薄膜性能有：卫生性能，物理性能，化学性能，阻隔性能，耐热性能，热封性能，耐介质性能，加工性能，储存等性能。
新长盛王生：
新长盛一直都在研发创新的薄膜新产品，我们会根据客户的需要为他提供相应的产品，如果客户没有特殊要求的话，我们会建议用性能好点的。客户需要薄膜的尺寸、性能，同时准备做什么产品，印刷后是卷膜还是制袋，相应的就需要不同的薄膜。其他常见的要求有平整度、外观、热封好、开口性好等。
南充三樱药用包装材料有限公司蒋经理：
我们在选择新材料时首先考虑的是安全性能，其次才是能满足客户各种需求的包装性能。
河北永新姜经理：
我们选择薄膜新材料首先关注食品安全性，也就是加工助剂的安全性，同时还会关注材料性能的改善，是否可以带来减薄、结构简化以及可回收等方面的收效。
达利包装曹永鹏：
我们选用新材料的时候，会主要看包装哪类产品，和产品关系也大。我们公司领导经常会从国外带一些材料回来，我们自己也会检测分析。选用新材料时，肯定首先会考虑成本和性能，包括一些透氧透湿的性能，我们会针对不同原材料厂家的膜进行检测分析，同时也对市场上的产品和我们自己的成品去检测分析，知道哪种材料好，哪种不好。目前来看，国外的一些材料的确是做得很好，像有的材料有的项目虽然国标没有要求，但是如果你知道它的性能，也方便选材。
三、结语
越来越多的薄膜新材料在拓宽软包装的应用领域，也让我们的生活更美好。除了上文提到的种种新材料，国外研制开发的利用等离子表面处理技术在PET、BOPP等基材上蒸镀SiOx、AlOx等无机氧化物涂层，从而得到高阻隔性非金属化的包装膜也正逐步应用于高温蒸煮杀菌食物包装。还有可降解膜、可食性膜和水溶性膜等绿色化包装产品，采用脂类、蛋白质和糖类等天然大分子聚合物作为包装膜的研究也得到蓬勃发展。环保、绿色、可持续、更多性能，薄膜新材料的研发没有止境，软包装带给我们的惊喜也会越来越多。
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