一、苏打水包装结构
旭辉塑料彩印肖:复合袋装苏打水有合适的结构吗?
信安傅经理:苏打水是碱性,选取材料的热封层最好是CPP,建议结构为:PET/AL/CPP或BOPP/AL/CPP。
二、白点
软包甲:大家好,有个问题向大家请教 PET25*330/VMPET12*330/CPP55*330在复第一层时出现满版白点,具体什么原因啊?胶水与乙酯的配是比1:1。网辊是新的120线,网深35,刮刀都是换了新的,上胶没问题。是刚印刷出来就复,复合过程中出现了油墨反粘到另一面。印刷有白色和黄色这两个色白点很明显,油墨上的有点厚。
软包乙:是印刷油墨干得不好吧?
软包甲:油墨是在剩下100米左右才出现反粘的。
软包乙:印刷白墨上得均匀吗?
软包甲:白墨是水性的,还行。
软包乙:反粘是黄底吧?
软包甲:基本是黄色反粘。
软包乙:你这是白版上墨不均匀,上胶量不够。
软包甲:可能是吧,以前也出现用水性胶复合时满版白点。
软包乙:换胶水试试看。
三、珠光油墨
青岛全通-于:请问有没有人了解珠光油墨的应用,我们用在PVC标签印刷上,类似于康师傅经典奶茶。
软包工程师 梁:珠光油墨和白墨用法一样。
成都彩印管理许:一般买珠光粉自己添加啊。
青岛全通-于:添加的比例是多少啊?是在彩墨中添加珠光粉吗?还是使用调墨油按照一定比例调成珠光油墨?
成都彩印管理许:在油墨中添加,根据客户要求的效果确定添加比例。
青岛全通-于:油墨是普通油墨还是透明油墨?一般使用多少目的珠光粉?
成都彩印管理许:用普通油墨就可以,珠光粉的目数要看客户的样品和要求,市场上的珠光粉各个品牌都不一样。
青岛全通-于:一般添加的比例是多少呢?直接加到油墨中能够分散均匀吗?
成都彩印管理许:要先做实验确定配方比例,在油墨中要充分搅拌均匀。
青岛全通-于:那么在印刷过程中是否会产生沉淀呢?
成都彩印管理许:用油墨泵循环可以避免沉淀。
四、粘手
达利包装曹:BOPP/CPP表面感觉粘手是什么原因?
岳阳佳丽小陈:里面装什么东西?
达利包装曹:还没装,在制袋的时候就感觉表面有点黏手。
广东胶水-曾S:胶水没有干。
恒邦印务小张:要不就是静电。
达利包装曹:是在光膜面粘手,应该不是胶水的原因。
情系:要注意湿度大小。有可能是太干燥产生静电。
达利包装曹:车间湿度60。
情系:车间空气湿度太高了,可能是水分,因为你车间湿度太高。我们车间湿度一般维持在40多,印刷车间现在湿度才30多。
江苏中玛-李:制袋机子上是有静电消除设备的,而且越干燥的空气静电才会大,个人感觉应该是水分的可能性比较大。
情系:你用小胶带试试粘一下,如果很黏就应该是别的问题,就跟测试油墨附着力方法一样。一般不是水分应该就是静电。
雄州康西宁:你的OPP材料没有选对,生产出来时产生很多静电造成的。跟胶水关系不大。就是你的OPP摩擦系数大了。
五、制袋跑偏
冀—旭达彩印:大家好,请教下制袋机每走一步都横向跑2mm,是什么问题?
塑料彩印食品包装:是否材料单边?
冀—旭达彩印:不单边,制什么袋都跑。
恒邦印务小张:胶辊坏了吧?
塑料彩印食品包装:刀平吗?
冀—旭达彩印:就2片料刚进烫刀那个位置跑偏。刀平。那个位置也没胶辊。
申凯集团:看看你的牵引辊有没有问题。
冀—旭达彩印:没问题。
恒邦印务小张:烫刀没调平。
上海巨鼎制袋机:这个问题是后面张力的问题,很多厂家都遇到过左右跑,要调后段张力。
申凯集团:把整台制袋机仔细检查一遍。
冀—旭达彩印:好的,我去查下,重新再调一次。
六、袋内水汽
金粤盛彩印.峰哥:PE风琴袋制成品后发现袋内有疑似水汽的样子,请教产生原因及解决方法,谢谢!已检查中央气站,空气为干燥,无水汽。
东莞锦恒-Fly:内层什么配方?跟用的原料有关系。冷却也不够,高温天气比较容易出现。有影响到开口吗?
某软包:你这是温度高了,降5~10℃就好了。
金粤盛彩印.峰哥:有轻微影响开口。你是指吹膜模口温度高了吗?!是,这种现象高温高湿情况下的确容易出现。
七、薄膜印刷有水纹
晋州塑料印刷:请问一下,15丝厚的袋子,三层复合,中间聚酯镀铝,里面高压,5公斤的袋子,粉类的,外面印刷用2.8的BOPP怎么样?
京津冀胶水-陆:装洗衣粉?
晋州塑料印刷:装农药、肥料。
京津冀胶水-陆:我见过的一般用PET。
晋州塑料印刷:我想问问有什么不同,不是中间有PET镀铝吗?
泰鸿包装陈生:建议用PET/PET镀铝/PE结构。
晋州塑料印刷:但是我们的设备印刷PET的时候,老有褶皱,不知道怎么回事。如果我用2.8的BOPP印刷,可行吗?
东莞锦恒-Fly:用厚的BOPP要注意复合强度。
晋州塑料印刷:但印刷PET有水纹,怎么调?胶辊也是新的。
东莞锦恒-Fly:油墨很关键。水纹是纵向还是斜向的?多宽的膜料?
晋州塑料印刷:水纹是斜向的,膜料宽500mm。
岳阳佳丽小陈:有水纹就换胶辊吧。
东莞锦恒-Fly:通常印刷机是胶辊压力越小,水纹就越小。
岳阳佳丽小陈:胶辊最好硬度在70~80之间。
东莞锦恒-Fly:你这是胶辊压力不均匀造成的,要调胶辊。方法是:调整压辊跟版筒的接触位置,前后左右必须互相吻合。胶辊硬度可以用80°的。
八、开口不好
晋州塑料印刷:袋子做好以后,不好打开什么原因,是高压的问题,还是熟化的问题?
东莞锦恒-Fly:内层是什么?什么结构?
晋州塑料印刷:内层是PE,PE/PET镀铝+高压。
岳阳佳丽小陈:把复合张力在不影响质量前提下放到最小,关掉热辊温度,有余温就好,收卷张力也尽量松点。
东莞锦恒-Fly:关键还在内层PE的配方。自己的复合温度和时间也要控制好。不要超过50℃,时间不要超过48h。
晋州塑料印刷:我们都觉得可能是生产的问题。
东莞锦恒-Fly:PE如果没问题,你熟化3天都不会有事。
某软包:是PE原料的问题。
岳阳佳丽小陈:我们自己不做PE,但是我们复PE,从2.5C到12C都没有出现开口不好的问题,出了问题不是怪油墨就是怪胶水或者材料的,从来不说自身的原因。但是在怪材料、油墨、胶水的前提下,你必须先保证自己的工艺完全没问题,那样供应商们才好判断是否材料因素。所以,关键是自己要控制好工艺。
九、开口不好
南平彩印-杨洋:5OPP/3CPP,45℃熟化12h,为什么开口不好呢?
三井-小官:首先是CPP的爽滑性问题,其次是胶水是否吸收爽滑剂。
东莞锦恒-Fly:用功能胶去复合,40μ的CPP也会不开口。
三井-小官:CPP出问题的可能性大很多。
东莞锦恒-Fly:原材料进来检测没有问题,就可能是工艺的问题。复合之前的CPP爽滑度怎样?
南平彩印-杨洋:还可以,感觉熟化后就差一些。
三井-小官:调低熟化温度,缩短熟化时间。
东莞锦恒-Fly:目前你的熟化温度和时间没有太大问题,有没有对熟化房实际温度进行点检?
南平彩印-杨洋:没有。
东莞-正和-小官:一下机的感觉怎么样?
莞锦恒-Fly:可以检查下熟化室温度,可能是温度不均匀。还有就是上胶量多少,配比是怎样的,可以适当减少10%固化剂。夏季时,热辊可以关掉加温开关。上胶量过大也会影响到开口。
南平彩印-杨洋:谢谢!我去试试。
十、印刷起雾
笑看人生:印刷的时候老起雾,调一下刀就好一下,不调就越来越严重,非常顽固,尤其黑色最多,怎么办?
塑料彩印食品包装:用砂纸磨版。
笑看人生:没有用,一样的。
临沂莒南亚新张:应该是版的铬层软了。
笑看人生:我也一直在怀疑是版的问题,因为有时同样的油墨换了版就没有了。
雄州康西宁:叫制版厂多抛光一次试试看。
笑看人生:除了版外还有多少问题会导致这种情况发生呢?
岳阳佳丽小陈:增加刮刀的压力,调节刮刀角度为60~70°试试,降低油墨的印刷粘度。先把这批做了,再把版拿回去退镀。得把时间考虑到。
笑看人生:这种方法我试过,但是没有改善。
岳阳佳丽小陈:那你就换黑墨试试。
成都彩印管理许:溶剂有没有检测含水量?
笑看人生:我用的威海三进的脂溶油墨。
成都彩印管理许:车间的温湿是多少?
笑看人生:我觉得应该和温湿度没有关系,因为经常会出现起雾。
成都彩印管理许:溶剂的含水量?
笑看人生:50%~80%。
达利包装曹:溶剂含水量太高了。
成都彩印管理许:适当增加快干溶剂。
达利包装曹:与潮湿天气有关系,但最主要还是版的问题。
成都彩印管理许:是不是每个订单都是?
笑看人生:也不是,有的制版厂的版要好些。
达利包装曹:他这个说的主要是版面发雾,主要是黑版上容易出现。
成都彩印管理许:那就进行排查啊,换油墨,换版辊,进行分析对比实验。
雄州康西宁:印出来的成品覆膜后,感觉黑版没有刮干净?整个侧面是不是感觉都是黑色?
笑看人生:只要一开机,空转一下就会出现,越来越严重,先是从两边再到中间,拿手擦下版面也要好点,几十秒就又是一样,拿溶剂擦也是一样。是的,整个侧面感觉都是黑的。
塑料彩印食品包装:这是黑墨沉淀,更换新油墨。
笑看人生:要说油墨不行,有时换了版又没有。
成都彩印管理许:的确是油墨的问题,更换油墨看一下。
达利包装曹:主要是环境和版辊造成的。
冀—旭达彩印:对,湿度大,版很凉,造成起雾。
醇溶油墨技术:还是油墨问题,溶剂挥发不均衡。
黄生:我觉得不是油墨就是溶剂有问题。
冀—旭达彩印:雾就是空气中的水分,一停机等会就有了。
达利包装曹:关键他正常运转着也会有啊。
冀—旭达彩印:是,只是运转时人看不到而已,水分不断进入墨里,黑字慢慢就变浅了,起雾就不知道是什么原因了。
石家庄誉宏药包:换墨,加流动性好的溶剂。
黄生:你们黑色油墨溶剂配比是多少?
笑看人生:正丙酯70:丁酯20:异丙醇10。
黄生:异丙醇可以多加点。
笑看人生:有加到20%也没用。
黄生:是不是新油墨?
笑看人生:不是新油墨,但拿新油墨试过也会起雾。
黄生:有没有同其他类别的油墨混合在一起?
笑看人生:没有。
京津冀胶水-陆:什么都没有,真奇怪。再查每一个细节。
黄生:你用的是哪家油墨?
笑看人生:用威海三进的脂溶油墨、黑色都是用东洋油墨,还有些色墨用洋紫荆油墨。
黄生:建议你换油墨再试试。
醇溶油墨技术:中山威德凯乐醇溶油墨效果很好,浅网,流平很优秀,长期反复使用也没问题。最适合梅雨季节印刷。顺德泰华油墨也引进了这种油墨技术,已经投产。只要不怕价格高,不妨验证一下喽。
十一、聚氨酯体系醇溶油墨
某软包:醇溶油墨技术倒底成熟没有?
李工:我对油墨印刷不太了解,但印刷中有一个溶剂的富集现象往往容易被忽视。
醇溶油墨技术:中山威德凯乐醇溶油墨是聚氨酯体系的,已经成熟。中国油墨太依赖国外经验,只是模仿,没有信心超越。有人吹牛,也有人不信任。这套油墨印刷后出口日本,日本不相信是中国制造的。现在这款醇溶油墨产品的销售价格就高于某日本品牌,而且得到佛山晖亮包装验证。
李工:你说说这款油墨的特点?
醇溶油墨技术:浅网转移优秀,高浓度,低粘度。潮湿天气印刷不容易出刀线。通用型。OPP、PET、NY都可以印刷。适合干式复合、无溶剂复合。
软包工程师 梁:醇溶性油墨在软包装上尤其是食品包装上还是有缺陷的。印刷的适印性能还可以,但是后续的气味问题不好解决,这也是很多包装企业不选用醇溶油墨的原因。
成都彩印管理许:醇溶性油墨国内已经有企业在使用。
黄生:我们厂也有使用过醇溶油墨。
醇溶油墨技术:以前大多是丙烯酸体系油墨,容易造成返粘,回吸溶剂,关键单体酸聚合不完全,有酸味。而我们这款是聚氨酯体系的醇溶油墨,没有这些问题。
岳阳佳丽小陈:醇溶油墨应该怎样配比溶剂?浅网、快干、慢干时。
醇溶油墨技术:我们这个体系一年四季只用一种比例。高速成膜,高速复溶。
成都彩印管理许:没有啊,我使用的醇溶性油墨效果很好啊!没有出现溶剂残留和返粘现象。
软包工程师 梁:主要是有酸味,用在食品包装不行。
黄生:对,干的速度慢。
醇溶油墨技术:好的产品也要有好的使用方案。
软包工程师 梁:醇溶油墨对设备要求很高,溶剂残留很低,这点很好。
醇溶油墨技术:丙烯酸体系油墨有时候会出现越印越慢干的情况。以前醇溶油墨初期确实给软包装造成一些损失,除了应用误区,主要还是油墨本身性能有缺陷。
软包工程师 梁:现在醇溶油墨好了吗?
醇溶油墨技术:是的,我们始终致力开发聚氨酯体系醇溶油墨,去年获得成功投产。并且在软包装企业也已成功运用了。刚才有个客户专门定黑色油墨。
李工:再好的产品,必须上机应用,因为很多问题只有在生产中才能反映出来,在实验室里是发现不了的。
软包工程师 梁:是,那家软包装企业应用情况怎么样?
醇溶油墨技术:这款油墨价格高于无苯无酮5000元/吨左右,但综合使用成本低于其15%以上。
软包工程师 梁:是溶剂上比较便宜吗?
醇溶油墨技术:不便宜。
李工:开发醇溶或水性聚氨酯油墨这是对的,因为丙烯酸材料本身有它的局限性。
软包工程师 梁:溶剂怎么配比?
醇溶油墨技术:醋酸乙酯:正丙醇:无水乙醇=2:4:4。关键是均衡挥发。油墨印刷量大,但是损耗低。
软包工程师 梁:个人认为醇溶油墨的遮盖力还是不错的。
醇溶油墨技术:该体系油墨印刷后的光泽高于常规油墨产品。
软包工程师 梁:意思就是说上墨量小?
醇溶油墨技术:可以这么理解。
软包咨询唐永强:需要注意什么?
醇溶油墨技术:标准溶剂的使用很关键。
十二、反粘
西安龙锋塑料印务有限公司:印刷的聚酯膜怎么反粘?
合肥印务:从三方面找原因:电晕、专用油墨、溶剂的配比。
岳阳佳丽小陈:收卷后反粘还是在印刷时反粘,两种解决方法不同。
河北奇彩王生:估计是收卷后。
广州帕克刘昌文:烘干不好。
岳阳佳丽小陈:溶剂配比改下,温度加高点,速度再改下。
合肥印务:烘干不好和溶剂配比有关吧。
西安龙锋塑料印务有限公司:聚酯溶剂配比是甲苯:异丙醇:乙酯=3:3:4。
岳阳佳丽小陈:有快慢干之分。
广州帕克刘昌文:检查烘箱加热和风量。同时检查溶剂配方是否正确。你的异丙醇为什么要那么多?
岳阳佳丽小陈:甲苯也没必要。你需要快干的溶剂配比,再把烘箱温度提高点。
广州帕克刘昌文:这样的溶剂配比,如果不能改变的话,要么升温加风量,要么降机速。
西安龙锋塑料印务有限公司:张力40,烘箱温度55~60℃。
合肥印务:温度过高也不行,假干。
广州帕克刘昌文:增加风量。
西安龙锋塑料印务有限公司:谢谢各位,问题解决了。
十三、不送料
西安龙锋塑料印务有限公司:三边封后面送料的那个伏辊,位置怎么调啊?
上海巨鼎机械-周:放料张力坏了吧?
西安龙锋塑料印务有限公司:不是放料的,是放料前面的那个。
上海巨鼎机械周:牵引辊?
西安龙锋塑料印务有限公司:对。
上海巨鼎机械-周:牵引辊要调伺服参数。
浙江-高新机械:对。
上海巨鼎机械-周:你讲一下现在机器是什么故障?
西安龙锋塑料印务有限公司:料子送不过来,那个伏辊一直往上升不下降。
上海巨鼎机械-周:这是放料张力有问题,或者是放料信号没有过来。
软包装-唐晚明:信号传感器坏了。
(注:以上是群里讨论的一些技术问题,读者朋友如有不同意见或补充,欢迎投稿给我们:fanjunhong@126.com或ss8996@126.ccom。同时欢迎加入我们的软包装技术交流QQ群:总群:121451012;I群:64311965;II群:37848282;III群:119411638;IV群:116162302;V群:256925591)。