一、正确认识醇溶油墨
江门东洋油墨黄伟：
早年很多公司推出了醇水油墨，一方面主要是白墨；另一方面干燥性和长时间印刷性非常不完善，反而造成了客户的损失和失去了信心。而且市面上多数醇水油墨，使用丙烯酸作为主树脂，异味大，印刷性和复合性能较差。江门东洋AWL油墨经过3年的开发，2年的白墨使用经验，成熟的色墨已经推出，并且在客户处使用得到了良好的评价，已经批量销售，反响也不错。醇溶油墨具有很多优点：
1.环保性能优
毒性小：符合相关重金属和有害物质禁用要求；无苯无酮，符合国家卫生食品要求；
气味低：使用聚氨酯作主树脂，残留溶剂极少；乙醇气味低挥发慢，为操作者提供良好的作业环境；
低碳：乙醇可以由生物发酵提取，可再生，节省石油资源 ，符合“低碳化”的宗旨，对保护环境，保护地球有积极的意义。
2.印刷性优
PU的树脂体系提供了良好的印刷适应性。大量的醇类溶剂，表面张力低、润湿性好、干燥速度合适，浅网转移容易。不易出现刀线、堵版现象。由于醇类导电率高，体系抗静电性能非常好。
3.使用成本低
乙醇和乙酯价格相对其他有机溶剂最便宜，特别是乙醇不容易受石油价格影响，可来源于生物发酵，价格稳定且更低。
可用浅版印刷，减少耗墨量，降低使用成本；浅网转移好，遮盖力强；可高固份含量，可高粘度印刷BOPP和PET都可以印刷，转换体系间不用换油墨，损耗少。
4.质量稳定可靠
具有优良的醇溶性和较好的酯溶性。可使用多种溶剂， 既可以醇为主，又可以用大量酯类溶剂印刷。通过醇酯类比例的合理调整，可适应各种印刷环境和印刷条件。醇溶性提供了使用大量醇类溶剂的可能，酯溶性提供了现有条件下提高干燥速度的可能。极低的水溶性保证了长时间使用的可靠性。
江门东洋的醇溶油墨使用自己开发的聚氨酯，保留东洋一贯高质量特点，并且可以持续改进，醇溶油墨应该会获得更多的使用。
二、使用醇溶油墨需要注意的地方
佛山凹印软包：
我们使用醇溶油墨印刷效果还可以。但是有个大问题，醇吸水厉害，湿度大了，问题也随着出现了。如果能解决这个问题，醇类的油墨就很好了。国外的车间都是恒温恒湿的，国内的车间如果能做到恒温恒湿，醇溶油墨就比较好用了。不过我听说醇对大气破坏性蛮大的，国家可能会控制排气，还有就是醇毕竟是酒精,对肝不是那么好。所以，使用醇溶油墨，估计还有一个溶剂回收的问题，降低成本，还可以保护环境，一举两得。
金桃胶水油墨：
醇溶油墨比酯溶油墨更环保，浅网转移更好。至于醇吸水的问题可以通过改变溶剂和助剂来解决。 并且使用醇溶油墨相对使用成本还低一点。醇溶油墨现在还是领先的，油墨使用要大家沟通好。有的厂家用得很好，有的厂家使用就有问题，关键是沟通。无苯无酮油墨后，主流的就应该是醇溶油墨了，日本和欧美都是以醇溶为主的。
中山加合（源）：
现在醇溶油墨在各个客户的用法、反应都不一样的，但是现在为止，醇溶能做好、做稳定的，就在市场上可以拿到最高点。东洋的醇溶油墨还可以，但是企业使用的时候在稳定方面需要工艺的配合。醇溶的是以后发展的路线。现在有很多大型的塑料包装公司都在自行回收溶剂，现在回收的设备做得都可以，这也为醇溶油墨的使用铺平了道路。
长江化工实业有限公司徐兵：
我们公司就有醇溶油墨，目前客户用得还算不错。如果使用醇溶油墨，企业需要注意设备的风量跟温度，风量最重要。现在没有真正的水墨，现在市场的水墨就叫醇溶。
泰华油墨蔡亮:
我以前一直用醇溶油墨。要用得好关键要看是哪种连接料。现在连接料主要是两种，一种是醇溶聚酰胺，另一种是醇溶聚氨酯。连接料不同，用途也有区别。聚氨酯用在强度要求高的产品，比如耐压小包装、蒸煮等产品包装上。能达到苯溶聚氨酯一样的性能。
嘉兴软包陈少波：
我个人认为醇溶油墨不是水墨的过渡。我们用的都是醇溶性油墨。目前用醇溶墨现占到所有油墨产品的70%，主要用到食品、药品、日化都可以的。我们也是从苯溶过渡过来的。在使用过程中，要特别注意强度，特别是白墨要注意，另外要选用比较合适的胶黏剂，不然会发生油墨转移。因为醇中的活性氢会和双组份聚氨酯固化剂中-NCO发生反应，所以在胶水选用时要特别注意。现在国标要求无害，所以苯类油墨已经被我们淘汰了。
顺德南联包装：
醇溶油墨主要要注意油墨的粘度和干燥问题。油墨的粘度在印刷过程中起重要作用。醇溶油墨它和水墨一样粘度比苯墨要稀三至四秒！稀点不容易起刀丝而且浅网不易堵版，在干燥方面也有帮助。
三、水性油墨优势更大
在采访中，也有不少企业表示更看好水墨的发展前景。
浙江长海包装技术研发部杜亮：
目前日化类等非食品类包装还可以用苯溶油墨，所以我们公司现在非食品类包装用的还是苯溶性油墨，但是食品包装根据客户的需求来选用无苯油墨。醇溶性油墨我们公司只是以前少量做过，现在开始做水性油墨。我个人觉得应该是水性油墨空间更大点。因为醇溶性油墨的价格并不占什么优势，反而水性油墨价格优势较大。
塑料用水墨虽然并不是很成熟，也还只是在初步使用阶段，但是就使用的效果来说还是可以的。我们薄膜产品用水墨印刷后，复合时做过无溶剂复合、干式复合等，效果都还可以。目前国内生产水性油墨的大概不下15家，但是成都新津拓展的水性油墨就不错，我们长三角一带已经有很多家大公司在用他们的油墨了。
某专家：
从环境保护的角度来看，无论是用于何种用途的油墨，水性油墨和溶剂性油墨是两种环境污染程度不同类型的油墨。水性油墨简称为水墨，由水溶性树脂、有机颜料、表面活性剂及相关添加剂经复合研磨加工而成。水性油墨与溶剂型油墨的最大区别就在于水性油墨中使用的溶剂是水而不是有机溶剂，以水作为稀释剂和清洗剂，可见其价格便宜，来源广泛，对环境和人身体都无害，是一种良好的“绿色”溶剂。在美国，符合VOCs规定的水性油墨要达到以下标准：
（1）使用状态的油墨组成中，挥发成分比例为25%，水分在25%以上；
（2）水分少的油墨在使用状态下，不挥发成分在60%以上。
事实已经证明水性油墨比溶剂型油墨有其一些独特的优点，除其显著的环保特征外，还具有它独特的性能：
（1）水性油墨蒸发量小，粘度较稳定，在印刷过程中印刷品稳定性能较佳，所需费用少；
（2）水性油墨可以用水以任意比例稀释，印刷干燥后为水不溶性印膜；
（3）由于聚合物固体份较高，水性油墨可以网点印刷，图案形成优美的立体效果，可以提供较佳的遮盖力或着色强度。
顺德南联包装：
我曾经帮一家公司共同开发过水墨，它的工艺操作流程我略懂，最后成功把水墨印在塑料上了。所以，水墨还是很有发展前景的。
结语
无论是醇溶墨还是水墨，我们都已经走在了环保的道路上，这是整个行业可喜的进步。希望更多的企业来关注环保产品的研发、使用和改进，共同营造绿色、环保的中国包装业。
本文采访的只是极少数企业，感谢他们无私的分享，同时欢迎更多的业界专业人士发表你们的观点，共同学习，共同发展！
“包装BBS”是一个供大家交流思想、畅所欲言的平台，欢迎大家来到这个平台参与讨论，各抒己见，在彼此坦诚的交流中共同推动这个行业的发展。欢迎大家继续就此话题来我们“包装BBS”畅所欲言，同时，也欢迎大家提供热点话题。
联系方式：总编范军红：020-85626447-12
手机：13609084976
邮箱：fanjunhong@126.com
编辑沈晓芸：020-85626447-15
邮箱：ss8996@126.com
软包装技术交流 群第III群：119411638
