河北某软包：我们复合方便面包装出现没有复合强度的问题。结构是BOPP21U/CPP20U，使用水胶复合。温度60℃、75℃、85℃ ，固化6h后也不是很好，刚下机就是一点强度也没有，自然放置6h也不行，在45℃固化6h才好点，但也不合要求。我们是用自己的油墨，觉得与胶水不相配，但有时批量复合又是好的。请教大家什么原因？谢谢。

惠州宝柏包装-卢：要考虑原材料方面，包括胶黏剂的类型、胶黏剂的黏度、胶黏剂的用量、基材膜所用的添加剂等。还有溶剂的稀释方式和溶剂的纯度方面，以及胶黏剂与油墨的相容性。另外复合工艺也需要考虑：第一，复合干燥温度、薄膜的电晕处理情况，熟化的情况。如果是水性胶的话，估计跟上胶量有很大关系。水性胶上胶量小，选择合适的上胶辊很重要。合适的上胶量为1.6g／m2～2.4g／m2，不能低于1.6g／m2，否则剥离强度无法保证。上胶量过高，会影响胶水的干燥，影响胶水在塑料膜表面的流平，从而影响复合外观和剥离强度。墨里含有不同的蜡、爽滑剂、消泡剂、增塑剂等，这些成分对胶水会产生不利的影响，这就回到刚所说的相容性问题。用水性胶复合的膜一般来说不需要熟化，下机就可以分切。适当熟化一段时间，可以提高剥离强度，因为水性胶的分子量很高，需要一定时间流平达到更好的强度。所以，有条件时将复合膜放在50℃熟化室熟化1h～4h 较好。长时间较高温度（80℃以上）熟化对复合膜的强度有一定影响，因为水性胶聚合物不能耐长时间的高温。 可以试试换墨，并且他这里有一个疑点，就是，刚下机的时候真的一点强度都没有吗？

杭州软包-小陈：确认水胶是否烘干？生产速度是多少？ 复合的CPP的电晕面是否OK？如果他的速度在250m/min以上的，温度60℃、75℃、85℃，可能有点低，还有就是设备的进风量是否够。

奥奇丽包材：水溶性的胶水刚下机本来就没什么强度的！ 

衢州钱继：干燥不完全造成的，只要是电晕够的话是没问题的，达因38以上 。放置时间长些看看，12h以上。

彩印包装：估计不是电晕问题就是CPP问题。

辽宁锦州包装：一点初粘力都没有应该先检查你的膜和墨的问题，1 是不是新换了墨或膜；2 检查复合面，胶膜在哪一面；3 胶水用前没混匀；4 胶水有问题。从数据上看，干燥应该没有问题。低温干燥效果好点，高温差，可能是界面有某些小分子物质迁移产生的问题。

科聚粘合剂张：可能膜的表面张力不够，衰减了。

河北软包装高：如果是衰减，为什么会45℃可以呢？我觉得是机器烘箱的温度要提高一下，基材放慢。

安徽宏达包装：复合速度再慢一点，熟化时间再长一点。 阶段性干燥不够，稍微降低一下速度。 

汕头东兴包材余：我觉得烘箱温度也是要适当提高，试一下。那个温度在南方气侯条件下好像也偏低了。

 

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