带状网纹辊一直以来就是印刷商经常使用的，其作用体现在很多方面，比如确定四色印刷的墨量，确定专色印刷和组合印刷时网纹辊的最佳网线数和网穴容积、确定合理的网纹辊库存等。这些都是带状网纹辊最常见的应用，现在它的用途已经超出上述范围，延伸至其他领域了。
比如，某些场合用它来确定印版硬度、双面胶带的密度以及使用的供墨系统。利用带状网纹辊还可确定每个工艺的具体参数，以保证每天的印刷质量，这些是非常好的方法。
柔性版印刷既是一门艺术，也是一门科学，但在实际生产加工中，我们需要优化工艺流程，以获得最大的利润。众所周知，网纹辊是柔性版印刷中非常关键的部件，被称为柔性版印刷的“心脏”。本文中，我想介绍一些带状网纹辊常见的以及不常见的用途，无论你属于哪个市场领域，都希望通过此文帮助您的企业降低生产成本，提高利润。
为线条稿、层次稿印刷以及线条图像综合稿确定最佳墨量
预先计划:
我们都知道，为了保证每天印刷操作的稳定性，我们必须确定各种参数，力争采用最佳的办法来保证印刷质量。使用带状网纹辊这些都非常容易实现。但是首先我们应该召集相关人员，印版、油墨、贴版胶带和网纹辊的供应商，当然，印刷商是必须要参与的，印刷商应该让印刷机操作人员及其主管，以及一名管理人员和项目负责人参与进来。这次会议应该确定所使用的网纹辊参数、各种印版的硬度以及油墨和双面胶带类型。所有需要测试的变量都要列举出来，确定试验计划并收集相关数据。
需要记住的一点是，最终的目标是确定线条稿、四色层次稿以及复杂原稿达到要求的实地密度时的最小墨量，扩大阶调的再现范围。这也就意味着为了取得最平滑、最薄且最稳定的实地密度，需要各种不同硬度的印版和胶带。
试验日志：
任何作品的印刷都是一样，印前准备是确保试验开始之前所有的材料都准备妥当。经核准的试验清单应该保证各步骤的准确性，就像日常印刷作业一样，按试验的时间顺序列出需要测试的参数，要保存的样张等。印刷机、油墨、张力、温度以及所有其他控制参数都应该和平时印刷一样。如果平时油墨粘度是24s（#2 Zahn杯），试验时就不能是28s。印刷的质量标准也和平时印刷作业一样。通常情况下，网纹辊的两端都有控制带。控制带是指网纹辊的两端有一段宽度具有同样的网线数和网穴容积，它可以在承印材料两端印刷简单的检测项目，以检验网纹辊轴向压力是否均衡。一旦确定压力设置达到正常的操作条件，这时就可以把所有的设备运行参数记录下来，并把印刷样品贴标/编码以备将来查用和检测。特定的测试参数，比如做了标记的样品和记录的印刷条件，对试验的成功非常关键。样张的保存、参数测试以及图表显示如下：
网线数800lpi，网穴容积1.9bcm的情况下得到的密度最接近要求。尽管这时网点扩大比900lpi，1.7bcm的网纹辊略微大一些，但我们仍决定采用800lpi，1.9bcm的网纹辊，因为网点扩大可以通过补偿来解决。试验完成后，参与的各方应该讨论和确定具体的标准，即达到理想结果所必需的条件，每种类型作品的印刷条件都应包括油墨、网纹辊、印版和双面胶带等。可能我们也经常参与或实施这种类型的试验，其实关键是列出所有数据，确定最终的成本/效益比。这取决于你的核心业务，客户的需求和期望，然后决定使用什么样的胶带、印版、油墨等来达到双方的业务要求。
带状网纹辊用于白墨印刷的测试
上面我们简单讨论了带状网纹辊最常见的用途，通过印刷工艺的标准化，有助于印刷商提高印刷质量的稳定性、减少停机时间、将不确定因素的影响降到最低。使用带状网纹辊印刷白墨不像上述应用那么常见，但试验证明，在降低白墨成本，即达到不透明度要求的情况下确定最小墨层厚度方面确实有效。和上述试验一样，我们同样需要开团队会议以确定各个参数。此次试验的关键确定合适的网穴容积，以及相应硬度的印版和双面胶带，以保证得到均一的、无针孔的实地。根据多年的经验，我们知道，针孔越少，墨层就越均一，其不透明度也就越高。我也知道很多印刷商不测试不透明度也能通过其他途径降低成本。为什么我们不使用网穴容积7bcm、8bcm或9bcm的网纹辊来达到相应的不透明度呢？如果把9bcm的网纹辊换成8.5bcm，就意味着我们能节省5.5%的油墨成本。经过简单的数学计算，你就能明白一年内对利润的影响，因为所有的油墨和价格都取决于其用量和油墨类型。为了长期的成本考虑，使用带状网纹辊和其他网纹辊进行白墨的测试一定物超所值。
无论是窄幅印刷还是宽幅印刷，白墨是印刷厂最常使用的油墨，也是占用成本较高的一部分。尽管应用场合不同，毋容置疑的是，如果处理得当就能降低生产成本，即达到客户要求的不透明度的同时，还可以降低白墨的厚度。网纹辊的网穴容积不是惟一决定成本的因素。很多相关的试验还在进行或者已经通过测试，比如使用不同硬度的双面胶带和印版来取得相应的不透明度。在一幅印刷图像上，不透明度完全取决于针孔的多少，如果针孔数量降低就能相应提高不透明度。
降低成本的关键是优化印刷各要素：双面胶带、印版、网纹辊参数（网线数、网穴容积以及网穴形状），以达到在给定区域最佳的油墨释放和铺展，从而避免光线透过墨层。下面介绍的就是使用同样网线数、同样网穴容积和网穴形状的网纹辊，但印版和双面胶带的硬度不同，最后得到完全不同的不透明度。
带状网纹辊用于涂布测试?
有一个场合很少使用带状网纹辊，但却有为公司大大降低涂布成本的可能性。相对以前来讲，涂布在柔性版印刷中的应用明显减少。现在涂布在特种印刷中的应用更多一些，比如，市场上有随温度而发生颜色变化的涂料，手机电池上使用的安全涂料和特种涂料。
事实上，几乎所有能想象到的印刷品都需要涂料。UV、水性以及溶剂型粘合剂几乎在每种材料上都有应用。简单来说，如果目前你还没有专门的涂布设备，我相信很快你就会购买。
为了使材料达到设计时要求的功能，涂料的涂布量必须达到特定的厚度。
大多数涂料生产商都有一个推荐范围，即针对具体场合所需要的涂布量，而问题的关键是要找到满足客户要求的前提下的最小涂布量。例如，如果涂布量的推荐范围是1.0－1.25磅/3000平方英尺，我们应该设计一个辊来达到这个范围。根据涂料的性能进行相关的计算，就能确定达到这个涂布量所需要的网纹辊的网穴容积。然后，我们设计带状网纹辊时，就可以采用略高或略低于这个数值的网纹辊进行试验，以确定具体场合的最佳涂布量。根据试验结果，我们可以取些样张来测试客户所要求的具体性能，以决定在满足客户要求的情况下的最“小”涂布量。
比如，4.5bcm的网纹辊太小，而5.5bcm的又略微高一些，那么5.0bcm的网纹辊应该是最好的选择。相对使用6.25bcm的网纹辊，1.25磅/令的涂布量来说，加工商的成本就可以大大降低。虽然使用6.25bcm的网纹辊得到的涂布效果也能达到标准，但为何要多涂布20%的粘合剂/涂料呢？你应该不会觉得节省20%的粘合剂不值得重视。 这是一个常见的例子，在保证涂层性能的前提下，使用带状网纹辊来降低涂布量。如果实际印刷中其他参数有变化，印刷商要负责监测、测试并记录涂布量，以确保涂布量的减少不会造成质量问题而引起客户的不满。
通过上述介绍，我们可以看到带状网纹辊的用途非常广泛。可以用来提高印刷质量、可以标准化印刷工艺，当然最重要的是可以降低成本，从而保持竞争力。最后需要提醒的是，测试完成以后，印刷商需要好好保养带状网纹辊，我的建议是彻底清洗，保存到安全的地方。带状网纹辊可能会经常使用，比如市场上新推出的印版、油墨、双面胶带、涂料等，我们可以使用带状网纹辊进行试验，同时还可以作为质量控制设备来确定日常印刷时所有材料性能的稳定。如果发现某些参数不同，可以根据测试时记录的数据进行重新校验。
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