十六、窜色
窜色是套色不良的一种特殊形式，但不等同于套色不良。套色不良是指某个部位或某几个部位一直没有套印准确；而窜色则是套印已经准确，只不过是一会儿好，一会儿坏，间断性的忽好忽坏。
异常原因：
1.原膜松紧边不良
2.印版跳动（A装版不良；B版轴不良；C版辊支撑轮不良；D版辊键槽异常；E版辊偏心）
3.导辊晃动（轴承故障、或某侧支撑辊松脱、长期使用后磨损偏心）
4.压印滚筒晃动（轴承不良或没有装到位）
5.刮刀架顶到了压印滚筒支撑架，导致压印滚筒有跳动
6.套色电眼探头脏污，被油墨或异物遮堵
7.套色反光板脏污
8.干燥箱风压过大，原膜运行不稳
9.原膜有效幅宽内导辊太脏
解决对策：
1.更换不同批次或不同厂商的原膜
2.停机处理，使印版平稳运行（A重新装版；B更换版轴；C修缮版轴支撑轮；D处理印版键槽；E重新制版）
3.请维修部门维修（更换轴承、或维修支撑辊、或更换导辊）
4.检查压印滚筒安装，使其安装到位。如果是压印滚筒轴承不良，则更换轴承或直接更换压印滚筒
5.刮刀后退，或刮刀架下降
6.清除电眼探头上的油墨滴或油墨块等异物
7.清洁套色反光板
8.适当降低干燥箱的风压
9.停机清洁导辊
十七、色差
印刷半成品颜色与客户提供的标准样品不一致，存在或深或浅的差异；或印刷半成品的一个版周所有图案中，有几个图案与其它几个图案有差异
异常原因：
1.开机前试刷颜色调整不当
2.人员配色技术经验不足，印刷过程中原有油墨用完再行二次配色时出现差异
3.色浓度变异或与封样时相比使用了不同属性的油墨
4.黏度管理控制不当
5.印刷过程中刮刀角度变化偏大
6.印刷速度变化
7.多次印刷后印版部分网点有塞版，且塞版程度轻重不一
8.多次印刷后印版网点磨损（版浅）
9.后工序材质（例如桶盖、碗盖后面的纸张）颜色差异导致成品颜色差异
解决对策：
1.加强完善准备工作
2.加强人员色墨调配训练
3.适当调整色浓度或更换油墨
4.合理控制印墨黏度
5.处理印刷异常确需动刮刀时，应尽可能的控制动刀幅度（不宜太大）
6.改变印刷速度时重新确认并修正
7.停机用去污粉使劲洗版，使所有图文的网点全部清空不堵
8.更换新备版（超过规定印量的印版废除重制）
9-1.品保加强来料检测，确保来料一致性；
9-2.印刷时到后工序取相应纸张垫在半成品下与成品样比对看颜色
十八、粘 墨
本该印刷完整的图案出现某一色或多色星星点点的缺失，集中在同一个纵向或多个相同位置的纵向
异常原因：
1.印刷速度过快
2.烘箱干燥能力不足，印墨被冷却轮或其他导轮粘掉
3.溶剂使用错误或溶剂配比错误
4.冷却水未开启
5.冷却水水量不足
解决对策：
1.适当降低印刷速度，保证印到印刷膜上的油墨充分干燥
2.适当提高烘箱干燥温度
2.改用适当溶剂或改正溶剂配比
3.开启冷却水电机开关和水泵开关
4.调整冷却水量或请机修部门疏通冷却水管道
【特别提醒】：
注意与“粘连”相区分，粘墨是没能干燥，一般在进入下一个印刷机组之前就会出现；而粘连是到下一道工序才能发现，也叫反粘。
十九、刮墨
本该印刷完整的图案，出现一处或多处纵向线条状油墨缺失，缺失的颜色也有可能会被拖行后出现在其他没有图案的地方。缺失有可能是一色，也有可能是多色。轻微的，对光仰视能看到透光；严重的，平视也能看到透光，并且印刷半成品也伴随明显划伤。（缺失一色时，很明确是印刷第二色之前出现；缺失多色时，需要根据具体情况分析。）
异常原因：
1.印刷面导辊转速不良（原本该正常转动的导辊卡死不转或转动很慢），印墨被刮掉
2.走纸错误，印刷面碰到了固定不动的导辊或设备支架
3.烘箱内有漂浮的碎膜等异物，导致印墨在干燥之前被刮到
解决对策：
1.停机请维修部门维修导辊，使之正常运转
2.停机重新穿膜，使之走纸正确
3.停机开启烘箱，清除碎膜等异物
【特别提醒】：
需与第三条异常“刀线”相区分，现象相似，产生原因完全不同。
二十、划痕
划痕有非印刷图案的划痕和印刷图案的划痕。前者是出现在非印刷面的透明线条；后者属于版不良，即原本没有线条的地方出现某个颜色的线条，有竖直的，也有斜的，一般都不是特别严重。严重的版划痕，本文将它归类到刀线。（导辊引起的划痕都是竖直的，版引起的划痕则也有斜的）
异常原因：
1.处于非印刷面的原本该转动的导辊转速不良或卡死不转，原膜被划伤（如果是印刷面的导辊转速不良，本文列为刮墨）
2.走纸错误，非印刷面碰到了固定不动的导辊或设备支架
3.印版不良，储运或使用过程中出现原本没有的细小线条（如果线条较粗，则列归为版伤）
解决对策：
1.停机请维修部门维修导辊，使之正常运转
2.停机重新穿膜，使之走纸正确
3.停机用砂纸磨版，使细小划痕减轻或消失
【特别提醒】：
需与第五条异常“刀骨(刀谷）”相区分，现象相似，含义与原因完全不同。
