在凹版印刷机印刷薄膜生产过程中，印刷薄膜压印后表面吸附了一层油墨，必须要烘干处理，使油墨充分干燥，才能牢固吸附在薄膜上，再进入下一个颜色的印刷，这样生产出来的印刷薄膜产品，套色准确，颜色鲜艳，达到客户要求。

　　随着企业对高速设备的需求逐年增多，设备企业也在纷纷开发高速印刷机。要提高设备的印刷速度，烘干系统很重要，而油墨的烘干在满足高效快干、节能环保的同时，还要能达到印刷工艺的要求。

　　在此基础上，我们开发了一种新的烘干箱结构。

　　一、烘干箱结构新旧对比

　　1、旧型烘干箱系统主要结构

　　图一 旧烘箱结构示意图

　　1排气管，2风嘴，3辊筒，4膜料，5排气口，6导流板, 7热交换器，8进气口，9进风风机，10进风风管，11活动烘干箱，12固定烘干箱等。一般情况下烘干箱的材料是用Q235A，特殊情况下使用S316。

　　2、新型烘干箱系统主要结构包括：

　　1排气管，2风嘴，3辊筒，4膜料，5回风管道，6上排气口，7下排气口，8导流板，9进风风机, 10热交换器，11进气口，12进风风管，13多孔板，14活动烘干箱，15固定烘干箱等组成。一般情况下烘干箱的材料是用Q235A，特殊情况下使用S316。

　　二、工作原理及过程

　　1、旧型烘干箱系统工作原理

　　外界新鲜空气经过热交换器的加热后，通过进风风机把热气送入活动烘干箱，进气口的热气经烘箱导流板的引导被分配送到各个风嘴，经风嘴以每秒约25米的速度吹向膜料印刷面，使印刷面的油墨得到快速干燥，并牢固吸附在膜料表面，经冷热交换反应后，这部分含有油墨溶剂的混合气体通过排气管道被引到排气口，再经过主管道排风机的牵引的负压作用，直接排放到大气中。每组风嘴中间有一组排气管，它的作用是当热气吹到印刷表面后，能快速将混合气体及时抽走，降低烘箱内油墨溶剂的浓度，减少对薄膜的污染。

　　2、新型烘干箱系统工作原理

　　通过进风风机把外界新鲜空气引进来，经过热交换器的加热后，把热气送入活动烘干箱，进气口的热气经烘箱导流板的引导被分配送到各个风嘴，经风嘴以每秒约25米的速度吹向膜料印刷面，使印刷面的油墨得到快速干燥，并牢固吸附在膜料表面，经冷热交换反应后，烘箱下部含有油墨溶剂的混合气体，因溶剂浓度高的原因,通过下排气口,经主管道排风机的牵引的负压作用，直接排放到大气中;烘箱上部的混合气体由于溶剂浓度低的原因，经上排气口后重新进入回风管道，并与新鲜空气混合后，经进风风机流入热交换器，热源再次循环利用，使企业降低能耗，减少大气的污染，提高产品的质量。由于上排气口与烘箱上部的排气管相连，下排气口与烘箱下部的排气管相连，中间用导流板隔开，因此上排气口排除气体的浓度低，下排气口排除气体浓度高;风嘴中间有一组排气管，它的作用是当热气吹到印刷表面后，能快速将混合气体及时抽走，降低烘箱内油墨溶剂的浓度，减少对薄膜的污染。

　　三、新型烘干箱系统与旧型烘干箱系统的区别

　　1、风嘴

　　新型烘干箱系统与旧型烘干箱系统的进风结构一样，最大的区别在于新型烘干箱的风嘴为上部两排和下部两排为刀嘴，中间两排为多孔型;旧型烘干箱的风嘴全部为刀嘴。

　　实践证明风嘴为刀嘴和多孔型组合的，对不同薄膜材料的适应性和印刷的烘干效果更好,因为多孔型风嘴的喷射面积和风量比刀嘴的要大，虽然风压有所降低，但对印刷烘干效果的影响不大。

　　2、排气口

　　旧型烘干箱只有1个排气口, 工作时含有油墨溶剂的混合气体，因残留油墨溶剂浓度高的原因, 没有利用的价值,直接排放到大气中;新型烘干箱分成上下2个排气口。下排气口与烘箱下部的排气管相连，混合气体中油墨溶剂浓度含量较高，没有利用的价值，工作时经主管道排风机直接排放到大气中;上排气口与烘箱上部的排气管相连，由于混合气体中油墨溶剂浓度含量较低，与新鲜空气混合后可以回收利用，以达到节能环保的目的，同时能降低产品的溶剂残留量。值得一提的是，虽然旧型烘干箱的排气，可以部分回收利用，但通过实验，发现溶剂残留量超标，不符合印刷包装材料的卫生要求。

　　3、空气加热方式

　　新型烘干箱系统的空气加热方式：新鲜空气+回风气体--进风风机--热交换器--烘干箱;旧型烘干箱系统的空气加热方式: 新鲜空气--热交换器--进风风机--烘干箱。新型烘干系统由于热交换器尽量靠近烘干箱,减少中间连接，降低热损失，起到了一定的节能效果。

　　4、走料弧线

　　新型烘干箱的走料弧线R2小于旧型烘干箱的走料弧线R1，这样走料的稳定性更好，还能减小膜料漂移量，使薄膜高速移动时更加平稳，提高产品的印刷质量。