摘要：本文介绍了一种使用特定无溶剂胶粘剂实现复合镀铝无白点的方法。该胶粘剂配比中增加了OH的使用量，减少NCO使用量，胶水粘度大，经试验，解决了无溶剂复合镀铝易出现的镀铝转移、复合白点、熟化后摩擦系数增大等问题。
目前无溶剂复合BOPP(PET)/VMPET/PE、BOPP(PET)/VMCPP经常出现镀铝转移、复合白点、熟化后摩擦系数增大等问题。这些问题成为无溶剂复合在生产镀铝类产品的技术难点，成为无溶剂复合镀铝产品一直无法推广的关键问题。本文以实例介绍BOPP/VMPET/PE的生产工艺要点，与大家共同交流。
一、生产工艺环境
生产环境：全封闭式无溶剂复合车间，温度25℃、湿度50%。
生产设备：意大利诺德美克无溶剂复合机，型号：Simplex SL，设备安装时间2012年11月。
复合材料：BOPP满版印刷白墨(如图所示)，VMPET普通镀铝非增强型PE。
胶水：COIM NOVACOTE无溶剂胶水
整机速度：180m/min
上胶量：1.7~1.8 g/m2
二、生产过程
1、工艺条件检测
提前将蓝色润滑油均匀涂在各个钢辊两端，使用红外测温仪检测各个加热钢辊两端，检测温度与设定温度的温度正负相差应在3℃范围内。
检测供胶配比：使用一次性纸杯，剪去纸杯部分边缘，分别接A/B胶水，在电子分析天平称出胶水重量，计算胶水配比。胶水配比应以实际检测值为准，分别测试多组数据确保胶黏剂配比正确。
2、一复生产过程
BOPP印刷膜一放卷涂胶，二放卷复合VMPET镀铝面，逆时针收卷VMPET在内层，以30m/min速度运行，待BOPP印刷膜涂胶到收卷后停机，检测张力匹配性能。取约1m材料平放在地面，材料无卷曲，无隧道。张力匹配达到要求后，检测上胶量：取空白无印刷材料1m左右。使用胶带将材料贴在BOPP印刷面。开机涂布待空白材料复合后，分别检测左、中、右上胶量稳定性。左中右上胶量控制在1.8g/m2,上胶量正负偏差0.05。上胶量达到要求后，以180m/min速度运行。
3、二复生产过程
BOPP/VMPET材料生产结束后直接复合PE，一放卷、涂布、收卷、锥度不变。PE放卷选张力最小值，尽量减少因PE张力大对材料卷曲的影响。
4、熟化环境
熟化摆放：悬挂放置，熟化时间：24H,熟化室温度：45℃。
三、试验报告
1、 整体外观效果：未出现白点现象。
2、BOPP/VMPET剥离强度测试
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剥离强度测试 |
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横向剥离 |
试样 |
最大值（N) |
最小值（N) |
平均值（N) |
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试样1 |
1.37 |
1.21 |
1.29 |
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|
试样2 |
1.32 |
1.06 |
1.19 |
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试样3 |
1.24 |
1.26 |
1.25 |
|
|
平均值 |
1.31 |
1.17 |
1.24 |
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|
纵向剥离 |
试样4 |
1.16 |
1.06 |
1.11 |
|
试样5 |
1.12 |
1.12 |
1.12 |
|
|
试样6 |
1.16 |
0.92 |
1.04 |
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|
平均值 |
1.14 |
1.03 |
1.085 |
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测试条件：90度剥离。测试过程中未出现镀铝转移现象BOPP易拉断。如图：
3、VMPET/PE剥离强度测试
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剥离强度测试 |
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横向剥离 |
试样 |
最大值（N) |
最小值（N) |
平均值（N) |
|
试样1 |
5.29 |
4.5 |
4.91 |
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|
试样2 |
5.43 |
4.74 |
4.99 |
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|
试样3 |
5.1 |
4.56 |
4.77 |
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|
平均值 |
5.27 |
4.6 |
4.89 |
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|
纵向剥离 |
试样4 |
2.29 |
1.86 |
2.11 |
|
试样5 |
2.44 |
1.82 |
2.07 |
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试样6 |
2.47 |
1.88 |
2.08 |
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|
平均值 |
2.4 |
1.853 |
2.086 |
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4、熟化24小时后摩擦系数测试
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摩擦系数测试 |
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