随着全球对环保的立法和VOC排放量控制法规的出台，水墨印刷时代已宣告来临。有人研发，有人质疑，有人赞同，有人纳闷，有人欢迎，有人应用，是任何一个新产品应用开始都会经历的过程。
     笔者在近一段时间里，除了试验对比的工作，就是在与全国各地的同行们对如何更好地使用水墨进行了深刻的交流。目前，由国产材料制造的水墨能在非吸收、非极性材料印刷时无须烘干装置，可以说在人类文明油墨史上堪称罕见，是一个极大的突破。
     现将具体案例介绍如下，这些案例里出现的油墨问题都有一定的代表性，现将解决方法与大家一起分享、交流、沟通和商榷，如果同行朋友们有更好的解决方法也请提出批评更正。
     1、浙江省义乌市伟航何总：刘工，你能提供水洗性的丝网印刷油墨配方吗？要求丝印图文刺绣完工后，能用水将丝印的干墨溶化掉。
     答：水洗性的丝网印刷油墨配方设计的关键是连接料树脂能否在干燥固化后遇水再溶解，无论是高分子电解质还是低分子电解质，其焦点就在这里。其二是着色剂的无量钢数（简称HLB）最好选择11~20之间为好。象热固、光固等类型的连结料树脂（电解质）与0~9的HLB数值的着色剂等根本无法在干后出现二度溶解。
     为此，建议：采用含有羧基或羟基的纤维素或改性的热塑性连接料+亲水的（HLB：11~20之间）着色剂或无机着色剂等进行水再洗丝印油墨的配方设计生产。但必须先经试验比对后，筛选出不溶染丝线刺绣的色彩，并且适应用户要求的质量参数，方可正式生产和营销。
     2、福建省厦门市盛总：刘老师，水墨消光粉哪里有？另外，除黄墨，红、蓝水墨上墨差采用什么补救？
     答：水墨消光与溶剂墨消光的方法、原理几乎是一样的，只是亲水、亲油的不同之分。如市面的水性蜡或无机的白炭黑均可使用。也可采用化学的消光方法——水墨体系不平衡的溶剂挥发也可达到其消光的目的。关于补救水性红、蓝的助剂是：L-6000和L-2200。
     3、广东省高要市天龙欧阳先生：刘工，能否提供软包装印刷塑料水墨的主要材料组成？
     答：据我所知，贵公司是全国十大油墨制造商之一，过去也曾生产过该墨。欧阳先生如果对该产品感兴趣的话，也可通过公司将原始产品重新检验测试其各项指标便可找到原有与现在市场上的产品的差异在哪里了。然后根据具体情况进行调整。
     我们作为同行，建议你选择W-5合成树脂，TU370、CTPU600W、L-6000、L-2200、TM-200S、多元醇、中乘剂、水性蜡、去离子水剂耐晒或永固颜料设计配方、生产试验、试印检测，逐一进行在高温、高湿、低温冷冻环境条件下，去观察该墨特性和印刷墨膜物理变化。这些有益的工作可能会促进产品再上一个新台阶，你说对吗？
     4、上海市周总：刘工，水墨在结皮、转移、着色力方面都还存在一些问题，你认为水墨的未来到底怎样？
     答：九年前我曾与你谈过，当时的水墨主要应用于粗糙的纸包装方面，我对该产品的兴趣是在黄石市华新水泥集团、老河口市的宝石集团、浙江省杭州市的迪邦精细化学品厂、新东方油墨集团、温州市龙岗印刷工业园、东莞市英科和深圳顾康力等公司一步步培养起来的。凭着油墨与包装印刷界的众多支持者，我们的水墨已先后在PE、PP、PET、PVC、镀铝膜、铝箔等非吸收、非极性材料做过颇有成效的尝试。
     水墨的结皮标示了印刷墨膜形成过程中的聚结——即能在印刷后很短时间内实现初干和彻干。这正是水墨制造者所希望的。只要我们科学地添加阻聚剂或抗氧化分散剂就能得到克服；至于转移性差，说穿了是水墨体系树脂与颜料的润湿、分散差、也有连结介质的溶剂配伍不当使其失去了挥发梯度，造成这些年人们走了许多弯路，甚至重复性地犯同一个错误的人不在少数，而着色力也与这些有明显的因果关系。一个富有远见的科学实践者，只有对每件事物出现不良结果产生怀疑，并在怀疑中去找出症结、才能去纠正。什么是科学设计的水墨配方，本人的理解是：连接料与承印物的氢键值是否相同或相近或相似？而溶解度（水墨、水溶解度同样关系到成膜优劣）与表面张力可以采用加大干燥功能或电晕处理承印物等去弥补。这点应学习不轻言放弃新产品的深圳顾康力黄楚填老总，他始终坚持“在研发中应用，在应用中完善，在完善中提高，在提高中创新”的理念，不愁不能达到成功的彼岸。
     5、广东省深圳市顾康力李先生：刘老师，怎样解决水墨在印刷后光泽度低的问题？
     答：能在低速和高速印刷都能达到适性要求的就是最完美的水墨。过去一般人们都知道印刷水墨与传统印刷溶剂墨的光泽度是不能比拟的。为此，我曾通过对国内外品牌好的水墨作过重复性的不同的测试，对印后的光泽比较、试验再检测，给我的经验是多方面的。如在水性松香或水性丙烯酸类为主体连接料水墨里加入1%~2% EJ助剂，或在水性聚酯或聚氨酯类为主体的连接料水墨里加入0.5%~2.0% L-6000助剂便可解决上述问题。
     除此之外，印刷水墨适量引入多元醇或醇醚流平助剂均可改善因墨膜不平服而降低印刷图文墨膜的光泽度问题。其次还有印版或压辊表面粗糙也一样影响墨膜的光泽度。
     6、四川省成都市徐先生：刘老师，鞋用丝网印刷水墨粘附不牢是什么原因造成的？
     答：这个问题说起来很简单，但做起来却很难。我曾经再三提醒过：“同性物才能相聚，不同性物不能类比。”也就是说：在选择生产鞋用丝网印刷水墨时，应先从该墨主体树脂进行筛选——相同的，或相近的，或相似的；其次是着色力高的颜料，或易分散的溶剂介质的表面张力和比表面积，氢键值是十分关键的。否则，是无法用好的。
     7、石家庄市胡女士：刘老师，用什么溶剂才能减慢包装印刷油墨的成膜时间？
     答：由于你未能具体提供什么类型的包装印刷油墨，更没有介绍你的油墨配方组成。我只能就溶剂来调节其油墨印刷图文墨膜的干燥（成膜）性：如果是以聚酰胺树脂为主体生产的表印油墨，应加入正丁醇或环己酮；如果使用的是以氯化聚丙烯树脂为主体生产的里印油墨，应加入二甲苯或环己酮；如果使用的是以聚氨酯为主体生产的耐蒸煮印刷油墨，应加入醇醚类溶剂；如果使用的是半干性植物油为主体生产的胶印油墨，应加入镏程在300℃~360℃的植物油或矿物油；如果使用的是以不饱和树脂为连接料生产的UV油墨，可加入对苯二酚阻聚剂或减少光引发剂用量等。
     8、广东省佛山市安泰冯先生：刘老师，水性印刷油墨使用后，干结在印机、印版网穴的油墨用什么能够清洗干净？
     答：作为贵公司的技术顾问，我曾给周老板讲过并写过清洗印机、印版墨结的方法和配方，现再次介绍如下：由于该墨可无限用水或醇类溶剂稀释，印刷结束后采用自来水或加有洗衣粉便可清洗印机或印版。如果一旦干结（彻干）在印版或转墨导辊的网穴里，先用丁醇或乙醇浸润，而后在其表面涂擦TM-200S偶联剂，然后用水冲洗即可干干净净。
     9、江苏省无锡市廖经理：刘老师，水性塑料编织袋油墨能够经3B胶带粘接不脱落墨膜的哪里有？
     答：水性塑料编织袋（轮转式的柔性凸版印刷）水墨已发展了近二十年，在过去十年里用于水泥编织袋或再生料制作的编织（包括表面PE流延的编织袋）袋水墨已基本定型。
     而现在用于高档的未经PE流延的纯白色或加有白油和成核剂的几乎透明的编织袋水墨，想能达到上述要求的几乎没有在市场出现。另据我了解湖北省襄樊市刘先生生产的一种树脂及助剂已能够接近你所要求的指标了。如有兴趣可直接打电话15926891614联系。
     10、湖北省襄樊市卢总：刘工，水墨印刷后满版的针孔白点该如何补救？
     答：无论是满版还是局部的针孔（白点）统称为针孔。如果是固定在某一部位的重复出现，常称为机械针孔，是因为印版或导辊的老化缺陷造成的；如果不是固定在某一部位出现的针孔白点，常称为化学针孔，是由水墨中的泡沫造成的。上述针孔故障，前者可采用清洗印版或导辊（或更换印版或导辊）的方法去补救；而后者则需在该墨里添适量的消泡剂，也可采用异丙醇二份+磷酸三丁酯一份混合物，有时还须添加适量的中和剂加以消除，但千万不要过量使用。否则，泡沫就无法消除而继续导致印刷墨膜的化学针孔（白点）。
     11、广东省东莞市韩总：刘工，水性原色红油墨为何粘度比其它彩墨都高很多？
     答：我曾两度在浙江省的浦江市奥星包装印刷公司试印对联，结果，当操作工把送去的水性原色红加水稀释与江山市某厂生产的溶剂性原色红粘度印刷后，色相浅淡根本无法相比。通过此次的浦江行，就此设计过水墨原色红配方方案，几乎试用了国产所有厂家的水性油墨颜料。但不是颜料吸水发胀就是油墨反粗后着色力差。为此，我也曾选用过数百种分散剂，其效果也不好。如市售的降胀助剂，甚至水性DH蜡乳液，结果粘度降低了，得到的色彩浓度不是浅了就是当覆膜复合后剥离强度几乎没有了。印刷的墨膜似乎缺少着色剂。而如果采用进口的颜料，其水墨原色红成本令包装印刷客户无法承受。
     为此，建议国产颜料制造商根据水墨需用的红颜料的缺陷去探索改进之策；让用户满意是生产者最明智的行为准则。套用我的格言：“技术上的先进，只能是暂时的行为领先；而科学上的先进，则能长期而有效地指导技术的进步。”
     12、江苏省淮安市刘经理问：刘老师，为了实现包装印刷的图文墨膜的真正环保、安全、无公害，能否提供油墨体系里溶剂残留量名称及数值？
     答：最容易残留的溶剂顺序是：丙酮（10.2）<->环己烷（5.9）<->醋酸乙酯（4.8）<->丁酮（4.5）<->甲醇（4.1）<->正庚烷（3.3）<->甲苯（2.3）<->二甲苯（0.8）<->环己酮（0.2）。前为残留量大的，后为最不易残留的溶剂即残留量小的溶剂。请你再做试验对比后，按实际的溶剂残留量去稀释印刷油墨为好。
     13、河南省南阳市陈先生问：刘工，印刷套印的色彩并置，怎样才能达到灰平衡？
     答：印刷套印的油墨色彩并置后，色相的产生效果是这样的：1.红墨+黄墨后，红色倾向于紫色，黄色倾向于绿色；2.红墨+蓝墨后，红色倾向于橙色，青色倾向于绿色；3.黄墨+蓝墨后，黄色倾向于橙色，蓝色倾向于紫色；4.红墨+绿墨后，红色更红，绿色更鲜明；5.蓝墨+橙墨后，蓝色更蓝，橙色更鲜明；6.黄墨+紫墨后，黄色更黄，紫色更鲜明；7.红墨+橙墨后，红墨倾向于紫色，橙色倾向于黄色；8.红墨+紫墨后，红墨倾向于橙色，紫色倾向于蓝色；9.黄墨+绿墨后，黄色倾向于橙色，绿色倾向于蓝色；10.黄墨+橙墨后，黄色倾向于绿色，橙色倾向于黄色；11.蓝墨+绿墨后，蓝色倾向于紫色，绿色倾向于红色；12.蓝墨+紫墨后，蓝色倾向于青色，紫色倾向于红色；13.橙墨+绿墨后，橙色倾向于红色，绿色倾向于红色；14.橙墨+紫墨后，橙色倾向于黄色，紫色倾向于蓝色；15.绿墨+紫墨后，绿色倾向于黄色，紫色倾向于红色；16.红橙墨+黄橙墨后，红橙色倾向于红色，黄橙色倾向于黄色；17黄绿墨+蓝紫墨后，黄绿色倾向于黄色，蓝绿色倾向于蓝色；18.红紫墨+蓝紫墨后，红紫色倾向于红色，蓝紫色倾向于蓝色；19.黑墨+红墨后，黑色有绿色味，红色更鲜明而更倾向于橙色；20.黑墨+黄墨后，黑色有紫色味，黄色更鲜明；21.黑墨+蓝墨后，黑色有橙色味，蓝色更鲜明；22.黑墨+紫墨后，黑色有蓝色味，紫色鲜明而更倾向于黄色；23.黑墨+绿墨后，黑色有红色味，绿色更鲜明；24.黑墨+紫墨后，黑色有黄色味，紫色更鲜明；25.白墨+红墨后，白色有绿色味，红色倾向于红灰色；26.白墨+蓝墨后，白色有紫色味，黄色倾向于黄褐色；27.白墨+蓝墨后，白色有橙色味，蓝色倾向于蓝灰色；28.白墨+橙墨后，白色有蓝色味，橙色倾向于橙灰色；29.白墨+绿墨后，白色有红色味，绿色倾向于绿灰色；30.白墨+紫墨后，白色有黄色味，紫色倾向于紫灰色。
     14、郑州市马总：刘工，为何单色在流延膜复合后没有剥离强度，而在该墨套色后剥离度很好？
     答：一是该墨体系里连接料树脂太少，二是该墨体系里有类似上述第10个问题中所述的那样，因为某些活性助剂使用不当或过量导致。
     15、西安市米先生：刘老师，使用里印黑墨印刷后光泽太差该如何补救？
     答：除参阅本文第2个问题外，还应注意：该墨配方时尽可能将该墨体系里的连接介质按蒸发速率设计梯度式的混合溶剂，使其墨膜表、里一起彻干，或提高树脂含量或提高印刷压力补救。
     16、运城市孙厂长问：刘工，现在生产什么印刷油墨为好？
     答：生产低碳排放量的水性包装印刷油墨，不仅有利企业的发展而又能够主动承担其环保、安全、无公害的责任，才能彰显出一个企业家行为风范。
     17、山东省临沂市沂水杨总：刘工，很不好意思再次请教您，印刷水墨如何控制它的稳定性？
     答：根据笔者数十年来的经验，控制印刷水墨稳定性的关键在于pH值，其次是连接料与颜料润湿性的掌控。这都要通过对一个个配方在高温、低温环境下，进行实施破坏性试验，然后再做恢复墨性后的物理指标检验、贮存时间、印刷适性的备案记录。通过比较去选择所希望得到的水墨配方才是科学的做法。
     18、安徽省安庆市中大化工曹总：刘老师，水墨套印差与连接料树脂有关联吗？
     答：长期以来，这个问题总是困扰我们，因而不敢冒然进行对水墨的研发。因为水墨的张力大，在非吸收性、非极性塑料软包装上运用更是难上加难。北大曾推出核壳结构的树脂，虽效果不错，但成膜干燥太慢，一分钟只能印刷30~40m左右，不利于现代高速印刷生产工艺。尽管这些年人们运用乳液+树脂液去改善、去适应套印，但完全与溶剂性印刷油墨达到相同套印质量却仍然没达到。
     从单一颜色的印刷适性很好，再到所有颜色的印刷适应性都很好，仍然需要我们的同仁对每一个水墨技术指标积累经验，并大胆交流、沟通，迟早会到达成功的彼岸。
     19、重庆市潘先生问：刘老师，印刷水墨投资多少钱可以生产？还有该产品在制造和印刷使用时不会产生二氧化碳吧？
     答：一个小型生产水性UV胶印平版墨，或水性柔版凸版纸箱编织袋墨或水性凹版印刷软包装塑料墨，或水性丝印革制品墨，或水性户内及户外喷绘墨，或水性打码墨的家庭作坊式企业，投资至少在十万左右。
     上述任何一个产品都或多或少会产生二氧化碳。但与传统的油墨相比产生的有害气体已经少了很多。如溶剂型凹印油墨含有55%左右的挥发性组份，当稀释印刷干燥时所散发出来的挥发性组份的总含量可达75%左右；而热固轮转胶印墨因墨体系里溶剂镏程在270℃左右，在油墨烘干时，每千克会释出0.3kg的VOC物质，相对而言，印刷水墨则属于友好型制品。
     水墨的制造和印刷使用过程需要水+醇溶剂或水+清洗剂去清洗印机、印版而导致水资源的消耗可以忽略不计，但在生产周期中所生产的二氧化碳有80%来自印刷过程中水墨的烘干。由于电网中一度电可导致约500g二氧化碳产生，也就是说生产每吨水墨直至终端印刷使用完毕排放1.5t左右的二氧化碳。水墨目前真正要解决的难题是：一墨能多用、能循环利用和高、低速度都可印刷。