印刷品的质量如何，与原稿质量、工艺措施、印机性能、纸张质量和操作者的技术素质有很大的关系，所以，加强印刷过程的质量检查和控制，对于提高产品印刷质量，具有十分重要的意义。那么，网点成色的网纹版印刷品，应该怎样进行质量检验呢？这是印刷质量管理和控制所必须掌握的检验知识。笔者特就网纹版印刷品的质量检验，谈点工作体会，供读者参考。
一、必须认识印品质量检查的项目和要求
1.阶调值的概念和要求。网纹印品版面的阶调是指图像的密度范围或图像的密度级差。我们知道，网纹印品版面的阶调由纸张的白度和四个色版叠加的有效最高密度的密度反差所决定。所以，印刷适性越好其密度范围就越大，阶调复制也就越好；反之，印刷适性越差其密度范围就越小，阶调复制也就越差。印刷工艺实践情况表明，影响阶调复制的因素有许多，原稿的阶调值、纸张、油墨、机器的特性，以及菲林版和印刷时的工艺设计和印刷条件等因素，都将影响产品的复制质量。按照国家行业标准，精细产品实地密度标准：黄色为0.85～1.10、品红为1.25～1.50、青色为1.30～1.55、黑色为1.40～1.70；一般产品实地密度标准：黄色为0.80～1.05、品红为1.15～1.40、青色为1.25～1.50、黑色为1.20～1.50之间。精细产品的亮调再现为2%～4%网点面积；一般产品的亮调再现为3%～5%网点面积。
2.印品版面层次、清晰度的概念和要求。印品版面的层次是指在可能复制的密度范围内，用肉眼可以察觉到的亮度级别。印品的清晰度则是指相邻细部的色调差别，在整体画面协调的前提下，相邻细部的色调差别越明显，印刷品的清晰度也就越好。要使印品版面层次清晰，亮调、中间调和暗调层次应该分界清楚，这就要求原稿的质量要高，分色的质量要好，且拼版的规格、拷贝的规格和晒版的规格要达到准确无误，同时，要求印刷套印要准，网点增大值小（控制在允许值范围内），相对反差值控制在标准范围内，以印刷精细产品为例，黄版的K值应控制在0.25～0.35之间，品红、青和黑版控制在0.35～0.45之间；一般产品黄版K值控制在0.20～0.30之间，品红、青和黑版控制在0.30～0.40之间为宜，这样可使印品版面的层次感和清晰度得到较好的表现，产品的复制质量也好。
3.网点角度、扩大值和套印质量的要求。高质量的印品要求网点必须清晰，角度准确，没有重影和龟纹现象。精细产品5成网点的扩大值控制在10%～20%之间；一般印刷品5成网点的扩大值控制在10%～25%之间。网纹套印必须准确，多色版套叠印的版面图像轮廓及位置应该达到较准确的套合，其中精细印刷产品的套印允许误差为≤0.10mm；一般印刷产品的套印允许误差为≤0.20mm，这也是网纹版印品质量控制的基本要求。
4.印品颜色和外观质量的检查要求。要实现网点叠印的颜色复制应实现灰平衡的工艺效果，要求印品颜色应与原稿相符合，具有真实、自然和协调感。同批产品不同印张的实地密度允许误差为：青和品红≤0.15、黑≤0.20、黄≤0.10。为了确保颜色复制质量，应从原稿质量、分色质量、油墨质量和操作工艺技术等方面，认真把关控制。印品外观质量主要是指产品的外观特征，从视觉上可以直接感受到的表面质量情况，如墨色脏污、斑点、糊版、花版、版面划伤、墨色过浓或过淡、蹭脏、印刷套准情况、尺寸误差、接版色调是否一致等质量情况，符合印刷质量标准的印刷产品，要求相邻版面的接版色调应基本一致，无视觉色差感。且接版拼合的版面要准确，精细产品的允许误差为≤0.5mm，一般产品的允许误差为≤1.0mm。并且整幅面印品的版面必须干净，无明显的脏污现象；版面文字必须完整、清楚，图文位置准确，这是网纹版外观质量检查的基本要求。
二、网纹印刷品质量检测的几个要素
1.网点增大值的检测。所谓网点增大值就是指印品上清晰的网点面积与原版上所对应部位的有效网点面积之间的差值。在印刷压力作用的条件下，不论其压力正常与否，印刷网点的某种程度的扩大，都将是不可避免的。印品图像的阶调、层次、清晰度及颜色的表现，主要决定于各色版不同面积的网点排列组合叠印的工艺效果。很明显，网点排列组合、套叠印准确、规范，网点面积扩大值在允许的范围内，印品的版面图像的层次、清晰度和呈色效果也就好，反之，印刷工艺效果必然就差。
检测网点增大值的计算公式为：
（1）印品的网点面积
A（%）=100×〔1-10-（Dt-D0）〕/〔1-10 -（Ds-D0）〕
注：式中D0为印刷品上非印刷部位的反射密度值；Ds为印品上实地的反射密度值；Dt为印品上的网点部位的反射密度值。
（2）分色片的网点面积
A（%）=100×〔1-10-（Dt-D0）〕/〔1-10-（Ds-D0）〕
注：式中D0为空白网目调胶片的透射密度值；Ds为胶片上实地的透射密度值；Dt为胶片上网点部位的透射密度值。
2.控制相对反差值。相对反差值简称为K值，它是控制图像阶调的指标。即指实地密度值与画面上中间调至暗调之间，某一点网点面积的积分密度与实地密度之差的比值。比值大，则K值也大，其范围为0～1。计算相对反差值时，可先测出实地密度DV，然后再测出网点积分密度DR。其计算公式为：
彩色印品的版面层次复制，其密度基本上是按一条对数曲线演变的。而网点面积覆盖率的变化，从小网点到100%网点的变化是线性的，网点面积换算成密度则是一条对数曲线，但在打样或印刷过程中不一定是纯对数曲线。工艺情况表明，在原版正确的条件下，如果曲线偏暗处太凸了，画面的色调就会有深、闷、灰、暗的视觉感，其层次感也就差。这样，网点扩大值就大，K值就变小；反之，假如曲线凸起不够的话，画面的色调就有淡、薄、灰、平的视觉感，这样印品版面也将缺乏层次感，那么，网点扩大值就偏小，K值就超过允许范围。所以，可以说控制K值不仅是控制图像中间调到暗调的指标，而且能控制整个图像的阶调，确保网纹印刷产品质量的稳定。
3.控制实地密度值。工艺实践情况清楚表明，印张上的实地密度值是伴随着印刷墨层厚度的增加而相应增加的，当印刷墨层增加到一定的厚度值时，油墨的实地密度也将达到一个最大值限度。那么，在此情况下，如果继续增大墨层厚度，这时，实地密度值不再增加，而网点扩大值就将明显增加。这说明只要控制实地密度值，几乎就等于控制了墨层厚度和网点增大值，也等于控制了图像的阶调值。可见对印品实地密度值的测控，是印刷质量控制中至关紧要的一环。由于印刷压力、衬垫特性、纸张、油墨的差异，实地密度值也将有所不同。在同一张纸上Y、M、C、B（K）四色的最大实地密度值是不一样的。在不同种类的纸张上，就是用同一种油墨、同一台机器，甚至同样的墨层厚度进行印刷，实地密度值也是不完全相同的。另一方面，印品墨层湿干程度的不同，实地密度值也不尽相同。如印张上的墨层刚印不久，墨色层还处在润湿状态测出的实地密度值较高，而当油墨层干燥后再去测实地密度值就变低了。这种随油墨层的干燥而使实地密度值下降的情况，通常称为油墨密度干退现象。对于光泽度差的纸张来说，油墨密度干退现象更为明显。所以，作为印刷质量控制具有重要意义的密度值，不应以刚印的样张去测量实地密度值，而应用印迹干后的样张，去测量实地密度值，以确保检测数据的准确性。只要在印刷过程中，测量样张上墨色块的实地密度值，就可以判断印刷墨层厚度的合适与否。为此，要准确测量并控制好印品实地密度值，才能使印刷过程中的产品质量控制得好。
综上所述，只有正确认识和掌握印品质量检查的项目和要素，并通过工艺技术方面的把关控制，才能使印刷产品质量有较可靠的保证。也只有科学合理地对印品进行正确的检查，才能从根本上提高网纹印刷品的工艺质量水平，满足客户的使用需求。
