背面粘脏的主要原因是油墨量太大、喷粉不足和喷粉不均匀。解决方案：①将印刷状态调整至最佳，在允许的情况下减少油墨量;②选择颗粒直径和分布密度合适的喷粉，通常直径为20μm以上的喷粉的分布密度标准是5～10个/mm2。

　　2.收纸不齐

　　纸张收纸不齐的原因是收纸部有静电。

　　解决方案：①在收纸滚筒上贴碳布;②在收纸部安装除静电风扇或静电棒;③安装加湿器，如果已有加湿器，则增强其加湿功能;④在最后传递滚筒处安装除静电棒，并经常清扫除静电棒上的灰尘，如果老化则及时更换。

　　3.墨皮

　　墨皮主要是由纸粉、油墨的结皮杂质等导致的。

　　解决方案：①有水印版版面出现墨皮时，操作人员直接刮掉即可，而无水印版的硅胶层非常容易被刮伤，稍不留意就会有划痕，导致整张版报废掉，而且无水胶印也不能使用具有去除墨皮功能的水辊，因此，为防止墨皮到印版上，可在第一根着墨辊处安装去墨皮辊;②更换吸附墨皮差的胶辊;③在印版的叼口位置晒一条实地条，让墨皮附在实地条上;④非图文部分加实地色带，但是要注意背面粘脏;⑤彻底打扫墨辊和墨斗，更换老化的墨辊;⑥使用无水胶印专用去墨皮工具。

　　4.堆墨、图文部分缺失

　　堆墨、图文部分缺失的主要原因是无水胶印油墨黏度太高或者纸张的表面强度太低。

　　解决方案：①选择油墨黏度较低的无水胶印油墨;②印刷纸张温度不要过低，应尽可能提早将纸张送到印刷车间，以将纸张调整至适合温度;③降低印刷速度(迫不得已的应急对策);④清洗橡皮布，刚开始印刷时用不易发生问题的旧纸过机匀墨(旧纸要避免多次重复使用，要根据纸张表面情况决定是否使用)。

　　5.擦伤

　　擦伤主要是由纸张静电引起的拍打所致。

　　解决方案：①在收纸滚筒上贴防静电胶布，以减少滚筒间摩擦造成的静电，防止收纸滚筒粘墨;②在收纸滚筒上安装除静电器。

　　6.鬼影

　　鬼影主要是由油墨流动性差所致，对一些特殊图案来说，完全去除鬼影是比较困难的。

　　解决方案：①在图文部分以外的地方加色块，以增加油墨的流动性;②注意墨辊的老化情况，确认墨辊压力在合适范围内;③避免墨层过厚，将印刷压力和印版版面温度调整至合适状态;④当采用拼版印刷时，如果印刷版面有余地，尽量均匀分布图文位置;⑤在不起脏的情况下，允许靠版墨辊有一定的串动量。

　　7.起脏

　　起脏是由印刷机温度上升导致的油墨黏度下降所致。

　　解决方案：①当印刷1万张以上的活件时，印刷机由于高速运转，温度不断上升，印张叼口部位就会慢慢出现起脏现象，针对这种情况，可以通过降低冷却机的设定温度来消除起脏，当然这需要花费一些时间，冷却机的温度可以按照长版活件和短版活件分别设定，比如印刷长版活时，印刷几千张后，就可以按照长版活件的温度标准降低冷却机的温度，但这样不利于稳定印刷车间的温度;②降低印刷机的温度，如降低印刷设备油墨循环部的冷却温度，通过增加风扇数量等方式，增加印刷机周围空气的流动性，减少印刷机热量滞留;③加大空调制冷能力;④降低印刷速度(迫不得已的应急对策)。

　　8.色差

　　采用无水胶印方式印刷的印品的色彩和采用有水印刷方式印刷的有细微差别，有必要进行跟色。解决方案：当采用无水胶印进行加印、补印时，加印、补印印品的色彩与采用有水印刷的印品如果不一致(可能有水印刷的出版曲线有变动)，首先确认有水印刷的出版曲线，然后相应地对无水胶印的出版曲线做调整(预先做数条无水胶印的出版曲线)。

　　9.实地平滑性不良

　　实地平滑性不良主要是由印版与橡皮滚筒之间的压力过低、油墨黏度太高、印刷机上的油墨干结、着墨辊压力偏小等所致。

　　解决方案：①确认印版与橡皮滚筒之间的压力是否合适;②更换平滑性好的橡皮布;③确认印版版面温度，使用合适型号的油墨，设定合适的冷却温度;④确认印刷机上的油墨是否干结，必要时清洗墨辊或喷洒防干剂。