在纸张凹印过程中，低定量纸张的接料方式通常为搭接，而定量大于250g/m2的纸张则采用对接方式来实现接料，这样可避免两层纸张因叠加而对印刷单元造成严重冲击。其中，高速滚筒式对接是纸张凹印机中应用较为普遍的一种接料方式。下面，笔者结合高速滚筒式对接单元设计过程中的一些认识，对其工作原理、反胶胶辊的控制及精度要求进行分析，希望能够帮助更多的行业人士深入了解高速滚筒式对接技术，以实现安全、高速化生产。

　　高速滚筒式对接的工作原理为：首先，在新卷料头处切出一个15°的斜角，沿此斜角在料头下面黏结上正胶带，在料头上面沿其斜边放置一条钢带，钢带的下边缘与料边对齐，用多条细胶带把钢带、正胶带以及新卷料头黏结起来，并在黏结处用刀片破口，再在钢带下边缘均匀粘贴几段双面胶带。

　　然后，在反胶胶辊表面划一条与水平方向夹角为15°的斜线，该斜线与新卷料头处的斜角相对应，随后将一段宽度为150mm的胶带(在这里称之为“反胶带”)以胶面朝上的方式，沿反胶胶辊表面的斜线用多条细胶带将其与反胶胶辊黏结在一起，在黏结处用刀片破口，最后将反胶胶辊居中放置即可。

　　当预备接料时，新卷开始预驱动，按下“接料”按钮，系统检测到第一次糊面信号后，接纸压辊压下，系统检测到第二次糊面信号后，切刀立即动作将旧卷切断，随即新旧卷料头在正胶带的作用下黏结到一起，与此同时，钢带在双面胶带的作用下也与旧卷黏结到一起。当钢带检测光电头检测到钢带到达时，对接滚筒上安装的光电编码器开始计数。随后，当新旧卷接缝处运行到对接滚筒的挡板处时，挡板气缸动作，依靠机械结构将钢带除去，同时把旧卷料头切掉。PLC高速计数单元始终在对光电编码器产生的脉冲进行计数，当计数到预置值时，反胶胶辊开始动作，如图1所示，当反胶胶辊的B′点与对接滚筒的B点重合时，即LDB=LD′B′，新旧卷的接头恰好到达D点，那么当二者接头到达B点时，反胶胶辊的D′点也恰好到达B点，按照设计的理想状态，此时反胶带应恰好粘贴到新旧卷料头的接缝处，至此一次对接动作便成功完成。